Après vulcanisation de la colle, des bulles de tailles variables apparaissent systématiquement à la surface de l'échantillon. Après découpe, quelques bulles se forment également au centre de l'échantillon.
Analyse des causes des bulles à la surface des produits en caoutchouc
1.Mélange de caoutchouc inégal et opérateurs irréguliers.
2.Le stationnement des films plastiques n'est pas normalisé et l'environnement est insalubre. La gestion n'est pas normalisée.
3.Le matériau contient de l'humidité (ajouter de l'oxyde de calcium lors du mélange).
4.Vulcanisation insuffisante, aspect inhabituel ressemblant à des bulles.
5.Pression de vulcanisation insuffisante.
6.L'agent de vulcanisation contient de nombreuses impuretés ; les impuretés de petite taille se décomposent prématurément et des bulles persistent dans le produit.
7. La conception du système d'échappement du moule lui-même est déraisonnable, et l'air ne peut pas être évacué à temps lorsque le caoutchouc est poinçonné !
8.Si le produit est trop épais, la quantité de caoutchouc est insuffisante, le transfert de chaleur du caoutchouc est lent et, après vulcanisation de la surface, la fluidité du caoutchouc diminue, entraînant une pénurie de matériaux et la formation de bulles d'air.
9.Les gaz d'échappement n'ont pas été évacués pendant le processus de vulcanisation.
10.Concernant les problèmes de formulation, le système de vulcanisation devrait être amélioré.
Solution : améliorer la pression et la durée de vulcanisation
1.Prolonger le temps de vulcanisation ou augmenter la vitesse de vulcanisation.
2.Passer plusieurs fois avant la vulcanisation.
3.Évacuer plus fréquemment pendant la vulcanisation.
Date de publication : 12 octobre 2021
