Une fois la colle est vulcanisée, il y a toujours des bulles à la surface de l'échantillon, avec différentes tailles. Après la coupe, il y a aussi quelques bulles au milieu de l'échantillon.
Analyse des causes des bulles à la surface des produits en caoutchouc
1.Mélange de caoutchouc inégal et opérateurs irréguliers.
2.Le stationnement des films en caoutchouc n'est pas standardisé et l'environnement est insalubre. La gestion n'est pas standardisée.
3.Le matériau a de l'humidité (ajouter de l'oxyde de calcium lors du mélange)
4.Une vulcanisation insuffisante, un inconnu ressemble à des bulles.
5.Pression de vulcanisation insuffisante.
6.Il existe de nombreuses impuretés dans l'agent vulcanisant, les impuretés des petites molécules se décomposent à l'avance, et les bulles restent dans le produit
7. La conception d'échappement du moule lui-même est déraisonnable, et l'air ne peut pas être épuisé à temps lorsque le caoutchouc est frappé!
8.Si le produit est trop épais, le matériau en caoutchouc est trop petit, le transfert de chaleur du caoutchouc est lent, et une fois la surface vulcanisée, la fluidité du caoutchouc diminue, entraînant une pénurie de matériaux, de sorte que des bulles d'air peuvent être générées.
9.Le gaz d'échappement n'était pas épuisé pendant le processus de vulcanisation.
10Pour les problèmes de formulation, le système de vulcanisation doit être amélioré.
Solution: améliorer la pression et le temps de la vulcanisation
1.Prolonger le temps de vulcanisation ou augmenter la vitesse de vulcanisation.
2.Passez plusieurs fois avant la vulcanisation.
3.Épuiser plus fréquemment pendant la vulcanisation.
Heure du poste: 12 octobre-2021
