Une fois la colle vulcanisée, il y a toujours des bulles de différentes tailles à la surface de l’échantillon.Après découpe, il reste également quelques bulles au milieu de l’échantillon.
Analyse des causes des bulles à la surface des produits en caoutchouc
1.Mélange de caoutchouc inégal et opérateurs irréguliers.
2.Le stationnement des films en caoutchouc n'est pas normé et l'environnement est insalubre.La gestion n'est pas standardisée.
3.Le matériau est humide (ajoutez un peu d'oxyde de calcium lors du mélange)
4.Vulcanisation insuffisante, aspect inconnu des bulles.
5.Pression de vulcanisation insuffisante.
6.Il y a de nombreuses impuretés dans l'agent vulcanisant, les impuretés des petites molécules se décomposent à l'avance et les bulles restent dans le produit
7. La conception d'échappement du moule lui-même est déraisonnable et l'air ne peut pas être évacué à temps lorsque le caoutchouc est poinçonné !
8.Si le produit est trop épais, le matériau en caoutchouc est trop petit, le transfert de chaleur du caoutchouc est lent et une fois la surface vulcanisée, la fluidité du caoutchouc diminue, entraînant un manque de matériaux, ce qui peut générer des bulles d'air. .
9.Les gaz d'échappement n'ont pas été épuisés pendant le processus de vulcanisation.
dix.Pour les problèmes de formulation, le système de vulcanisation devrait être amélioré.
Solution : améliorer la pression et le temps de vulcanisation
1.Prolongez le temps de vulcanisation ou augmentez la vitesse de vulcanisation.
2.Passer plusieurs fois avant vulcanisation.
3.Échappez plus fréquemment pendant la vulcanisation.
Heure de publication : 12 octobre 2021
