La fonction principale du bain de vulcanisation à rouleaux en caoutchouc est :
Utilisée pour la vulcanisation des rouleaux en caoutchouc, la surface extérieure de ces derniers doit être vulcanisée lors de leur production afin d'obtenir un produit fini. Ce procédé de vulcanisation requiert un environnement à haute température et haute pression, environnement créé à l'intérieur du bain de vulcanisation. Ce bain est une enceinte sous pression fermée, équipée d'une sortie d'échappement et d'une porte à ouverture et fermeture. Il est également doté d'un système de contrôle dédié.
Caractéristiques du réservoir de vulcanisation à rouleaux en caoutchouc :
La cuve de vulcanisation pour rouleaux en caoutchouc produit généralement un lot de rouleaux ou un ou plusieurs rouleaux de grande taille simultanément. Le diamètre de l'équipement se situe généralement entre 600 et 4 500 millimètres. Selon le diamètre, le système d'ouverture peut être à ouverture rapide ou à force auxiliaire. Le fluide caloporteur utilisé varie également. Chaque fabricant ayant ses propres procédés, nous pouvons fournir des équipements adaptés à vos besoins spécifiques. Actuellement, la plupart des cuves de vulcanisation et des rouleaux en caoutchouc sont entièrement automatisées. Après l'alimentation, il suffit de sélectionner le programme correspondant et d'appuyer sur le bouton vert pour attendre la fin de la production, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre. L'utilisation d'un système de contrôle centralisé permet de gagner encore plus de temps et d'énergie.
Paramètres d'utilisation du réservoir de vulcanisation à rouleaux en caoutchouc :
Les opérateurs peuvent configurer les processus selon leurs besoins sans se soucier des problèmes liés à une pression excessive. Notre équipement est doté d'une soupape de sécurité automatique qui déclenche automatiquement une décompression en cas de surpression. Les opérateurs peuvent utiliser le mode de contrôle entièrement automatique. L'interface utilisateur est intuitive et prête à l'emploi. Il suffit aux clients de saisir les paramètres de pression, de température et de durée dans le processus multi-étapes via l'interface graphique pour automatiser la production. Pendant le fonctionnement, diverses données sont automatiquement enregistrées et surveillées. Les opérateurs n'ont plus qu'à effectuer des rondes.
Date de publication : 25 octobre 2023
