Formant
Le moulage au rouleau en caoutchouc consiste principalement à coller du caoutchouc de revêtement sur le noyau métallique, y compris la méthode d'emballage, la méthode d'extrusion, la méthode de moulage, la méthode de pression d'injection et la méthode d'injection.À l'heure actuelle, les principaux produits nationaux sont le collage et le moulage mécaniques ou manuels, et la plupart des pays étrangers ont réalisé l'automatisation mécanique.Les rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille sont essentiellement produits par extrusion de profilage, moulage par collage continu par film extrudé ou moulage par enroulement continu par extrusion de bande.Dans le même temps, dans le processus de moulage, les spécifications, les dimensions et la forme d'apparence sont automatiquement contrôlées par un micro-ordinateur, et certaines peuvent également être moulées par la méthode de l'extrudeuse à angle droit et de l'extrusion de forme spéciale.
La méthode de moulage mentionnée ci-dessus peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également éliminer les bulles possibles.Afin d'empêcher le rouleau en caoutchouc de se déformer pendant la vulcanisation et d'empêcher la génération de bulles et d'éponges, en particulier pour le rouleau en caoutchouc moulé par la méthode d'emballage, une méthode de pressurisation flexible doit être utilisée à l'extérieur.Habituellement, la surface extérieure du rouleau en caoutchouc est enveloppée et enroulée avec plusieurs couches de tissu de coton ou de tissu de nylon, puis fixée et pressurisée avec du fil d'acier ou une corde en fibre.Bien que ce procédé ait déjà été mécanisé, le pansement doit être retiré après vulcanisation pour former un procédé « cæcal », ce qui complique le procédé de fabrication.De plus, l'utilisation de toile de pansement et de corde à enrouler est extrêmement limitée et la consommation est importante.déchets.
Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, une variété de processus de production peut être utilisée, tels que le rapiéçage manuel, l'emboîtement par extrusion, la pression d'injection, l'injection et le coulage.Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la plupart des méthodes de moulage sont maintenant utilisées et la précision est bien supérieure à celle de la méthode sans moulage.La pression d'injection, l'injection de caoutchouc solide et le coulage de caoutchouc liquide sont devenus les méthodes de production les plus importantes.
Vulcanisation
À l'heure actuelle, la méthode de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille est toujours la vulcanisation du réservoir de vulcanisation.Bien que le mode de pressurisation flexible ait été modifié, il ne se détache toujours pas de la lourde charge de travail du transport, du levage et du déchargement.La source de chaleur de vulcanisation a trois méthodes de chauffage : vapeur, air chaud et eau chaude, et le courant principal est toujours de la vapeur.Les rouleaux en caoutchouc avec des exigences particulières en raison du contact du noyau métallique avec la vapeur d'eau adoptent une vulcanisation indirecte à la vapeur, et le temps sera prolongé de 1 à 2 fois.Il est généralement utilisé pour les rouleaux en caoutchouc avec des noyaux creux en fer.Pour les rouleaux en caoutchouc spéciaux qui ne peuvent pas être vulcanisés avec un réservoir de vulcanisation, de l'eau chaude est parfois utilisée pour la vulcanisation, mais le traitement de la pollution de l'eau doit être résolu.
Afin d'empêcher le caoutchouc et le noyau métallique d'être délaminés en raison du rétrécissement différent de la différence de conduction thermique entre le rouleau en caoutchouc et le noyau en caoutchouc, la vulcanisation adopte généralement une méthode de chauffage et d'augmentation de pression lente, et le temps de vulcanisation est beaucoup plus long que le temps de vulcanisation requis par le caoutchouc lui-même..Afin d'obtenir une vulcanisation uniforme à l'intérieur et à l'extérieur et de rendre la conductivité thermique du noyau métallique et du caoutchouc similaire, le grand rouleau en caoutchouc reste dans le réservoir pendant 24 à 48 heures, soit environ 30 à 50 fois le temps normal de vulcanisation du caoutchouc. .
Les petits et micro-rouleaux en caoutchouc sont maintenant principalement convertis en vulcanisation par moulage à la presse par vulcanisation des plaques, modifiant complètement la méthode de vulcanisation traditionnelle des rouleaux en caoutchouc.Ces dernières années, des machines de moulage par injection ont été utilisées pour installer des moules et la vulcanisation sous vide, et les moules peuvent être ouverts et fermés automatiquement.Le degré de mécanisation et d'automatisation a été grandement amélioré, le temps de vulcanisation est court, l'efficacité de la production est élevée et la qualité du produit est bonne.En particulier lors de l'utilisation d'une machine de vulcanisation de moulage par injection de caoutchouc, les deux processus de moulage et de vulcanisation sont combinés en un seul, et le temps peut être raccourci à 2 à 4 minutes, ce qui est devenu une direction importante pour le développement de la production de rouleaux en caoutchouc.
À l'heure actuelle, le caoutchouc liquide représenté par l'élastomère de polyuréthane (PUR) s'est développé rapidement dans la production de rouleaux en caoutchouc et lui a ouvert une nouvelle voie de révolution des matériaux et des processus.Il adopte la forme de coulée pour se débarrasser des opérations de moulage complexes et des équipements de vulcanisation encombrants, simplifiant considérablement le processus de production des rouleaux en caoutchouc.Cependant, le plus gros problème est que des moules doivent être utilisés.Pour les grands rouleaux en caoutchouc, en particulier pour les produits individuels, le coût de production est considérablement augmenté, ce qui entraîne de grandes difficultés pour la promotion et l'utilisation.
Afin de résoudre ce problème, un nouveau procédé de fabrication de rouleau en caoutchouc PUR sans moule est apparu ces dernières années.Elle utilise le polyoxypropylène éther polyol (TDIOL), le polytétrahydrofurane éther polyol (PIMG) et le diisocyanate de diphénylméthane (MDl) comme matières premières.Il réagit rapidement après mélange et agitation et est versé quantitativement sur le noyau métallique du rouleau en caoutchouc à rotation lente., Il est réalisé étape par étape lors du coulage et du durcissement, et enfin le rouleau en caoutchouc est formé.Ce processus est non seulement court, hautement mécanisé et automatisé, mais élimine également le besoin de moules volumineux.Il peut produire à volonté des rouleaux en caoutchouc de différentes spécifications et tailles, ce qui réduit considérablement les coûts.C'est devenu la principale direction de développement des rouleaux en caoutchouc PUR.
De plus, les rouleaux en caoutchouc micro-fin utilisés dans la fabrication d'équipements bureautiques avec du caoutchouc de silicone liquide se développent également rapidement dans le monde entier.Ils sont divisés en deux catégories : durcissement par chauffage (LTV) et durcissement à température ambiante (RTV).L'équipement utilisé est également différent du PUR ci-dessus, formant un autre type de forme de coulée.Ici, le problème le plus critique est de savoir comment contrôler et réduire la viscosité du composé de caoutchouc afin qu'il puisse maintenir une certaine pression et vitesse d'extrusion.
Heure de publication : 07 juillet 2021