Formation
Le moulage à rouleaux en caoutchouc consiste principalement à coller du caoutchouc de revêtement sur le noyau métallique, y compris la méthode d'emballage, la méthode d'extrusion, la méthode de moulage, la méthode de pression d'injection et la méthode d'injection. À l'heure actuelle, les principaux produits intérieurs sont le collage et le moulage mécaniques ou manuels, et la plupart des pays étrangers ont réalisé l'automatisation mécanique. Les rouleaux en caoutchouc de grandes et moyennes sont essentiellement produits par le profilage d'extrusion, la moulure de collage continu par film extrudé ou moulage enroulé continu en extrudant du ruban adhésif. Dans le même temps, dans le processus de moulage, les spécifications, les dimensions et la forme d'apparence sont automatiquement contrôlées par un micro-ordinateur, et certains peuvent également être moulés par la méthode d'extrudeuse à angle droit et d'extrusion de forme spéciale.
La méthode de moulage mentionnée ci-dessus peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également éliminer les bulles possibles. Afin d'empêcher le rouleau en caoutchouc de se déformer pendant la vulcanisation et d'empêcher la génération de bulles et d'éponges, en particulier pour le rouleau en caoutchouc moulé par la méthode d'emballage, une méthode de pressurisation flexible doit être utilisée à l'extérieur. Habituellement, la surface extérieure du rouleau en caoutchouc est enveloppée et enroulée avec plusieurs couches de tissu de coton ou de nylon, puis fixe et pressurisée avec du fil en acier ou de la corde en fibre. Bien que ce processus ait déjà été mécanisé, le pansement doit être retiré après la vulcanisation pour former un processus "CECAL", ce qui complique le processus de fabrication. De plus, l'utilisation de toile de pansement et de corde sinueuse est extrêmement limitée et la consommation est importante. déchets.
Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, une variété de processus de production peuvent être utilisés, tels que les correctifs manuels, la nidification d'extrusion, la pression d'injection, l'injection et le versement. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la plupart des méthodes de moulage sont désormais utilisées et la précision est beaucoup plus élevée que celle de la méthode non moulante. La pression d'injection, l'injection de caoutchouc solide et le versement de caoutchouc liquide sont devenus les méthodes de production les plus importantes.
Vulcanisation
À l'heure actuelle, la méthode de vulcanisation des rouleaux de caoutchouc de grande et moyenne taille est toujours une vulcanisation du réservoir de vulcanisation. Bien que le mode de pressurisation flexible ait été modifié, il ne se détache toujours pas du lourde charge de transport, de levage et du déchargement du travail. La source de chaleur de vulcanisation a trois méthodes de chauffage: la vapeur, l'air chaud et l'eau chaude, et le courant dominant est toujours de la vapeur. Les rouleaux en caoutchouc avec des exigences spéciales en raison du contact du noyau métallique avec de la vapeur d'eau adoptent une vulcanisation à vapeur indirecte, et le temps sera prolongé de 1 à 2 fois. Il est généralement utilisé pour les rouleaux en caoutchouc avec des noyaux en fer creux. Pour les rouleaux en caoutchouc spéciaux qui ne peuvent pas être vulcanisés avec un réservoir de vulcanisation, l'eau chaude est parfois utilisée pour la vulcanisation, mais le traitement de la pollution de l'eau doit être résolu.
Afin d'éviter que le caoutchouc et le noyau métallique ne soient délaminés en raison des différents retraits de la différence de conduction thermique entre le rouleau en caoutchouc et le noyau en caoutchouc, la vulcanisation adopte généralement une méthode de chauffage et de pression lente, et le temps de vulcanisation est beaucoup plus long que le temps de vulcanisation requis par le caoutchouc lui-même. . Afin d'atteindre une vulcanisation uniforme à l'intérieur et à l'extérieur, et pour rendre la conductivité thermique du noyau métallique et du caoutchouc similaire, le grand rouleau en caoutchouc reste dans le réservoir pendant 24 à 48 heures, soit environ 30 à 50 fois le temps normal de vulcanisation en caoutchouc.
Les petits rouleaux en caoutchouc et micro sont désormais principalement convertis en vulcanisation du moulage de presse vulcanisant la plaque, changeant complètement la méthode de vulcanisation traditionnelle des rouleaux en caoutchouc. Ces dernières années, des machines de moulage par injection ont été utilisées pour installer des moules et la vulcanisation de l'aspirateur, et les moules peuvent être ouverts et fermés automatiquement. Le degré de mécanisation et d'automatisation a été considérablement amélioré et le temps de vulcanisation est court, l'efficacité de production est élevée et la qualité du produit est bonne. Surtout lorsque vous utilisez une machine de vulcanisation de moulage par injection de caoutchouc, les deux processus de moulage et de vulcanisation sont combinés en un seul, et le temps peut être raccourci à 2 à 4 minutes, ce qui est devenu une direction importante pour le développement de la production de rouleaux en caoutchouc.
À l'heure actuelle, le caoutchouc liquide représenté par un élastomère de polyuréthane (PUR) s'est développé rapidement dans la production de rouleaux en caoutchouc, et a ouvert une nouvelle façon de révolution des matériaux et de processus. Il adopte la forme de versement pour se débarrasser des opérations de moulage complexes et des équipements de vulcanisation volumineux, simplifiant considérablement le processus de production des rouleaux en caoutchouc. Cependant, le plus gros problème est que les moules doivent être utilisés. Pour les grands rouleaux en caoutchouc, en particulier pour les produits individuels, le coût de production est considérablement augmenté, ce qui entraîne de grandes difficultés à la promotion et à l'utilisation.
Afin de résoudre ce problème, un nouveau processus de rouleau en caoutchouc PUR sans fabrication de moisissures est apparu ces dernières années. Il utilise le polyoxypropylène éther polyol (TDIOL), le polyol polyol (PIMG) et le diisocyanate de diphénylméthane (MDL) comme matières premières. Il réagit rapidement après le mélange et l'agitation, et est versé quantitativement sur le noyau métallique à rouleau en caoutchouc rotatif lentement. , Il est réalisé étape par étape pendant le versement et le durcissement, et finalement le rouleau en caoutchouc est formé. Ce processus est non seulement court en cours de mécanisation et d'automatisation, mais élimine également le besoin de moules volumineux. Il peut produire des rouleaux en caoutchouc de différentes spécifications et tailles à volonté, ce qui réduit considérablement le coût. Il est devenu la principale direction de développement des rouleaux en caoutchouc Pur.
De plus, les rouleaux en caoutchouc micro-fin utilisés dans la fabrication d'équipements d'automatisation de bureau avec du caoutchouc de silicone liquide se développent également rapidement dans le monde entier. Ils sont divisés en deux catégories: le durcissement du chauffage (LTV) et le durcissement à température ambiante (RTV). L'équipement utilisé est également différent de celle ci-dessus, formant un autre type de forme de coulée. Ici, le problème le plus critique est de savoir comment contrôler et réduire la viscosité du composé de caoutchouc afin qu'il puisse maintenir une certaine pression et une vitesse d'extrusion.
Heure du poste: juil-07-2021
