Formant
Le moulage au rouleau de caoutchouc consiste principalement à coller du caoutchouc de revêtement sur le noyau métallique, y compris la méthode d'emballage, la méthode d'extrusion, la méthode de moulage, la méthode de pression d'injection et la méthode d'injection.À l'heure actuelle, les principaux produits nationaux sont le collage et le moulage mécaniques ou manuels, et la plupart des pays étrangers ont réalisé l'automatisation mécanique.Les rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille sont essentiellement produits par extrusion de profilage, moulage par collage continu par film extrudé ou moulage par enroulement continu par extrusion de ruban.Dans le même temps, dans le processus de moulage, les spécifications, les dimensions et la forme d'apparence sont automatiquement contrôlées par un micro-ordinateur, et certaines peuvent également être moulées par la méthode de l'extrudeuse à angle droit et de l'extrusion de forme spéciale.
La méthode de moulage mentionnée ci-dessus peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également éliminer d'éventuelles bulles.Afin d'éviter que le rouleau en caoutchouc ne se déforme lors de la vulcanisation et d'éviter la génération de bulles et d'éponges, notamment pour le rouleau en caoutchouc moulé par la méthode d'emballage, une méthode de pressurisation flexible doit être utilisée à l'extérieur.Habituellement, la surface extérieure du rouleau en caoutchouc est enveloppée et enroulée avec plusieurs couches de tissu en coton ou en nylon, puis fixée et mise sous pression avec du fil d'acier ou un câble en fibre.Bien que ce procédé ait déjà été mécanisé, le pansement doit être retiré après vulcanisation pour former un procédé « caecal », ce qui complique le processus de fabrication.De plus, l'utilisation de tissus de pansement et de cordes d'enroulement est extrêmement limitée et la consommation est importante.déchets.
Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, une variété de processus de production peuvent être utilisés, tels que le rapiéçage manuel, l'imbrication par extrusion, la pression d'injection, l'injection et le coulage.Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la plupart des méthodes de moulage sont désormais utilisées et la précision est bien supérieure à celle de la méthode sans moulage.La pression d'injection, l'injection de caoutchouc solide et le coulage de caoutchouc liquide sont devenues les méthodes de production les plus importantes.
Vulcanisation
À l'heure actuelle, la méthode de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc de grande et moyenne taille est toujours la vulcanisation en cuve de vulcanisation.Bien que le mode de pressurisation flexible ait été modifié, il ne supprime toujours pas la lourde charge de travail liée au transport, au levage et au déchargement.La source de chaleur de vulcanisation dispose de trois méthodes de chauffage : vapeur, air chaud et eau chaude, et le courant principal est toujours la vapeur.Les rouleaux en caoutchouc ayant des exigences particulières en raison du contact du noyau métallique avec la vapeur d'eau adoptent une vulcanisation indirecte à la vapeur et le temps sera prolongé de 1 à 2 fois.Il est généralement utilisé pour les rouleaux en caoutchouc à noyau creux en fer.Pour les rouleaux en caoutchouc spéciaux qui ne peuvent pas être vulcanisés avec un réservoir de vulcanisation, de l'eau chaude est parfois utilisée pour la vulcanisation, mais le traitement de la pollution de l'eau doit être résolu.
Afin d'éviter que le caoutchouc et le noyau métallique ne soient délaminés en raison du rétrécissement différent de la différence de conduction thermique entre le rouleau en caoutchouc et le noyau en caoutchouc, la vulcanisation adopte généralement une méthode de chauffage et d'augmentation de pression lente, et le temps de vulcanisation est long. plus long que le temps de vulcanisation requis par le caoutchouc lui-même..Afin d'obtenir une vulcanisation uniforme à l'intérieur et à l'extérieur et de rendre la conductivité thermique du noyau métallique et du caoutchouc similaire, le grand rouleau en caoutchouc reste dans le réservoir pendant 24 à 48 heures, soit environ 30 à 50 fois le temps normal de vulcanisation du caoutchouc. .
Les petits et micro rouleaux en caoutchouc sont désormais principalement convertis en vulcanisation par moulage par presse à plaques, modifiant complètement la méthode de vulcanisation traditionnelle des rouleaux en caoutchouc.Ces dernières années, des machines de moulage par injection ont été utilisées pour installer des moules et pour la vulcanisation sous vide, et les moules peuvent être ouverts et fermés automatiquement.Le degré de mécanisation et d'automatisation a été considérablement amélioré, le temps de vulcanisation est court, l'efficacité de la production est élevée et la qualité du produit est bonne.Surtout lors de l'utilisation d'une machine de vulcanisation par moulage par injection de caoutchouc, les deux processus de moulage et de vulcanisation sont combinés en un seul et le temps peut être raccourci à 2 à 4 minutes, ce qui est devenu une direction importante pour le développement de la production de rouleaux en caoutchouc.
À l'heure actuelle, le caoutchouc liquide représenté par l'élastomère polyuréthane (PUR) s'est développé rapidement dans la production de rouleaux en caoutchouc et a ouvert une nouvelle voie de révolution des matériaux et des processus.Il adopte la forme de coulée pour se débarrasser des opérations de moulage complexes et des équipements de vulcanisation encombrants, simplifiant ainsi considérablement le processus de production des rouleaux en caoutchouc.Cependant, le plus gros problème est qu’il faut utiliser des moules.Pour les gros rouleaux en caoutchouc, en particulier pour les produits individuels, le coût de production est considérablement augmenté, ce qui entraîne de grandes difficultés de promotion et d'utilisation.
Afin de résoudre ce problème, un nouveau procédé de fabrication de rouleaux en caoutchouc PUR sans moule est apparu ces dernières années.Elle utilise du polyoxypropylène éther polyol (TDIOL), du polytétrahydrofurane éther polyol (PIMG) et du diisocyanate de diphénylméthane (MDl) comme matières premières.Il réagit rapidement après mélange et agitation, et est versé quantitativement sur le noyau métallique du rouleau en caoutchouc à rotation lente., Il est réalisé étape par étape lors du coulage et du durcissement, et enfin le rouleau en caoutchouc est formé.Ce processus est non seulement court, hautement mécanisé et automatisé, mais élimine également le besoin de moules volumineux.Il peut produire à volonté des rouleaux en caoutchouc de différentes spécifications et tailles, ce qui réduit considérablement le coût.C'est devenu la principale direction de développement des rouleaux en caoutchouc PUR.
De plus, les rouleaux en caoutchouc microfin utilisés dans la fabrication d'équipements de bureautique avec du caoutchouc de silicone liquide se développent également rapidement partout dans le monde.Ils sont divisés en deux catégories : le durcissement par chauffage (LTV) et le durcissement à température ambiante (RTV).L'équipement utilisé est également différent du PUR ci-dessus, formant un autre type de forme de coulée.Ici, le problème le plus critique est de savoir comment contrôler et réduire la viscosité du composé de caoutchouc afin qu'il puisse maintenir une certaine pression et vitesse d'extrusion.
Heure de publication : 07 juillet 2021
