Au fil des ans, la production de rouleaux en caoutchouc a rendu difficile la mécanisation et l'automatisation des équipements de procédé en raison de l'instabilité des produits et de la diversité des spécifications de taille.Jusqu'à présent, la plupart d'entre eux sont encore des lignes de production à fonctionnement discontinu manuel.Récemment, certains grands fabricants professionnels ont commencé à réaliser une production continue de matériaux en caoutchouc aux processus de moulage et de vulcanisation, ce qui a doublé l'efficacité de la production et considérablement amélioré l'environnement de travail et l'intensité de la main-d'œuvre.
Ces dernières années, la technologie d'injection, d'extrusion et d'enroulement a été continuellement développée, et l'équipement de moulage et de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc a progressivement mécanisé et automatisé la production de rouleaux en caoutchouc.Les performances du rouleau en caoutchouc ont un impact énorme sur l'ensemble de la machine et sont extrêmement strictes sur le fonctionnement du processus et la qualité de la production.Plusieurs de ses produits ont été classés comme produits fins.Parmi eux, la sélection des matériaux en caoutchouc et en plastique et le contrôle de la précision dimensionnelle du produit sont la clé.La surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc ne doit pas avoir d'impuretés, de cloques et de bulles, sans parler de cicatrices, de défauts, de rainures, de fissures et d'éponges locales et de différents phénomènes mous et durs.Pour cette raison, le rouleau en caoutchouc doit être absolument propre et méticuleux dans l'ensemble du processus de production, afin de réaliser l'opération unifiée et la standardisation technique.Le processus de combinaison du caoutchouc plastique et du noyau métallique, du collage, du moulage par injection, de la vulcanisation et du broyage est donc devenu un processus de haute technologie.
Préparation du caoutchouc
Pour les rouleaux en caoutchouc, le mélange de caoutchouc est le maillon le plus critique.Il existe plus de 10 types de matériaux en caoutchouc pour les rouleaux en caoutchouc, allant du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique aux matériaux spéciaux.La teneur en caoutchouc est de 25 % à 85 % et la dureté est de 0 à 90 degrés du sol, ce qui couvre une large gamme.Par conséquent, comment mélanger ces composés uniformément est devenu un gros problème.La méthode conventionnelle consiste à utiliser un broyeur ouvert pour le mélange et le traitement sous la forme d'une variété de mélanges maîtres.Ces dernières années, les entreprises se sont de plus en plus tournées vers des mélangeurs internes imbriqués pour préparer des composés de caoutchouc au moyen d'un mélange segmenté.
Une fois le matériau en caoutchouc uniformément mélangé, le caoutchouc doit être filtré avec un filtre en caoutchouc pour éliminer les impuretés dans le matériau en caoutchouc.Utilisez ensuite une calandre, une extrudeuse et une machine à plastifier pour fabriquer un film ou une bande sans bulles ni impuretés pour la formation du rouleau en caoutchouc.Avant mise en forme, ces films et bandes adhésives doivent être soumis à des contrôles d'aspect stricts pour limiter le temps de stationnement, conserver une surface fraîche et éviter l'adhérence et la déformation par extrusion.Étant donné que la plupart des rouleaux en caoutchouc sont des produits non moulés, une fois qu'il y a des impuretés et des bulles à la surface du caoutchouc, des cloques peuvent apparaître lorsque la surface est meulée après la vulcanisation, ce qui entraînera la réparation ou même la mise au rebut de l'ensemble du rouleau en caoutchouc.
Heure de publication : 07 juillet 2021