Au fil des ans, la production de rouleaux en caoutchouc a rendu difficile la mécanisation et l'automatisation de l'équipement de processus en raison de l'instabilité des produits et de la diversité des spécifications de taille. Jusqu'à présent, la plupart d'entre eux sont toujours des lignes de production discontinues de l'unité discontinue manuelles. Récemment, certains grands fabricants professionnels ont commencé à réaliser une production continue des matériaux en caoutchouc aux processus de moulage et de vulcanisation, ce qui a doublé l'efficacité de la production et amélioré considérablement l'environnement de travail et l'intensité de la main-d'œuvre.
Ces dernières années, la technologie de l'injection, de l'extrusion et de l'enroulement a été développée en continu, et l'équipement de moulage et de vulcanisation en caoutchouc a fait que la production de rouleaux en caoutchouc a progressivement mécanisé et automatisé. Les performances du rouleau en caoutchouc ont un impact énorme sur toute la machine, et il est extrêmement strict sur le fonctionnement et la qualité de la production du processus. Beaucoup de ses produits ont été classés comme des produits fins. Parmi eux, la sélection de matériaux en caoutchouc et plastique et le contrôle de la précision dimensionnelle du produit sont la clé. La surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc n'est pas autorisée à avoir des impuretés, des cloques et des bulles, sans parler des cicatrices, des défauts, des rainures, des fissures et des éponges locales et différents phénomènes doux et durs. Pour cette raison, le rouleau en caoutchouc doit être absolument propre et méticuleux dans l'ensemble du processus de production, afin de réaliser le fonctionnement unifié et la normalisation technique. Le processus de combinaison du noyau en plastique en caoutchouc et en métal, le collage, le moulage par injection, la vulcanisation et le broyage est donc devenu un processus de haute technologie.
Préparation du caoutchouc
Pour les rouleaux en caoutchouc, le mélange de caoutchouc est le lien le plus critique. Il existe plus de 10 types de matériaux en caoutchouc pour les rouleaux en caoutchouc allant du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique en matériaux spéciaux. La teneur en caoutchouc est de 25% à 85% et la dureté est de degrés de sol (0-90), qui s'étend sur une large gamme. Par conséquent, comment mélanger ces composés uniformément est devenu un gros problème. La méthode conventionnelle consiste à utiliser un moulin ouvert pour le mélange et le traitement sous la forme d'une variété de lots maîtres. Ces dernières années, les entreprises sont de plus en plus passées à des mélangeurs internes intermeshing pour préparer des composés en caoutchouc au moyen du mélange segmenté.
Une fois que le matériau en caoutchouc est uniformément mélangé, le caoutchouc doit être filtré avec un filtre en caoutchouc pour éliminer les impuretés dans le matériau en caoutchouc. Ensuite, utilisez un calendrier, une extrudeuse et une machine à plastification pour faire un film ou une bande sans bulles et impuretés pour la formation de rouleaux en caoutchouc. Avant de se former, ces films et bandes d'adhésif doivent être soumis à des inspections de l'apparence strictes pour limiter la période de stationnement, maintenir une nouvelle surface et empêcher la déformation de l'adhésion et de l'extrusion. Étant donné que la plupart des rouleaux en caoutchouc sont des produits non moulés, une fois qu'il y a des impuretés et des bulles à la surface du caoutchouc, des cloques peuvent apparaître lorsque la surface est broyée après la vulcanisation, ce qui entraînera la réparation ou même la mise en œuvre de l'ensemble du rouleau de caoutchouc.
Heure du poste: juil-07-2021
