Paramètres techniques du rouleau en caoutchouc et leurs effets sur l'impression

1. La qualité du caoutchouc
Selon les performances deRouleau en caoutchoucEn imprimerie, la qualité du caoutchouc est fondamentale pour le fonctionnement et l'influence deRouleau en caoutchouc pour impressionEn imprimerie, il permet principalement de contrôler les expressions suivantes du rouleau en caoutchouc.

N peut séparer l'encre sous forme de film d'encre uniforme,
N assure un transfert d'encre fluide
Formation d'une accumulation d'encre pour compenser l'irrégularité de l'encre due à l'impression et au transport
N différence géométrique de compensation 3
Compensation N et suppression des vibrations
N contrôle la croissance chaude
La compatibilité chimique de N avec la presse de l'imprimante comprend principalement : l'encre, la plaque d'humidification, les produits chimiques de nettoyage et d'entretien.
N anti-ozonation, vieillissement, dureté stable.
N bonne conductivité thermique et électrique
Une bonne résilience et résilience
N Résistance à l'usure

2. La structure de surface du rouleau en caoutchouc
La rugosité de surface des rouleaux en caoutchouc est un paramètre technique essentiel, car elle détermine la qualité du transfert d'encre et de la solution de mouillage. En général, la rugosité de surface standard se situe entre 6 et 20 microns pour les rouleaux classiques et entre 4 et 10 microns pour les rouleaux à eau imbibés d'alcool. Certaines presses, afin d'optimiser le transfert d'encre, procèdent à un polissage plus poussé de la surface des rouleaux. Par exemple, sur les presses KOMORI, la rugosité des rouleaux à eau imbibés d'alcool doit être comprise entre 2 et 6 microns.
La rugosité de surface du rouleau d'impression doit être mesurée avec précision en fonction de la teneur en eau et en encre, afin de garantir leur stabilité et, par conséquent, la stabilité de l'impression couleur. Parallèlement, le film d'encre doit se séparer uniformément, assurant ainsi une surface lisse.


Date de publication : 14 janvier 2022