1. Test de résistance à une prise de poids moyenne
Le produit fini peut être échantillonné, trempé dans un ou plusieurs milieux sélectionnés, pesé après une certaine température et un certain temps, et le type de matériau peut être déduit en fonction du taux de variation de poids et du taux de variation de dureté.
Par exemple, immergés dans de l'huile à 100 degrés pendant 24 heures, le NBR, le caoutchouc fluoré, l'ECO et le CR subissent peu de changements de qualité et de dureté, tandis que le NR, l'EPDM et le SBR voient leur poids plus que doubler et leur dureté changer considérablement, avec une expansion de volume évidente.
2. Test de vieillissement à l'air chaud
Prélevez des échantillons des produits finis, placez-les dans l'enceinte de vieillissement pendant une journée et observez leur évolution. Le vieillissement peut être progressif. Par exemple, le CR, le NR et le SBR deviennent cassants à 150 °C, tandis que le NBR et l'EPDM conservent leur élasticité. À 180 °C, le NBR ordinaire devient cassant ; le HNBR le devient également à 230 °C, tandis que le caoutchouc fluoré et le silicone conservent une bonne élasticité.
3. Méthode de combustion
Prélevez un petit échantillon et brûlez-le à l'air libre. Observez le phénomène.
De manière générale, le caoutchouc fluoré, le CR et le CSM sont ininflammables, et même en cas de flamme, celle-ci est bien moindre que pour le NR et l'EPDM classiques. Bien entendu, une observation attentive de la combustion, de la couleur et de l'odeur fournit également de précieuses informations. Par exemple, lorsqu'un mélange NBR/PVC est collé, en présence d'une source d'incendie, les flammes jaillissent et ressemblent à de l'eau. Il convient de noter que certaines colles ignifuges sans halogène peuvent également s'éteindre d'elles-mêmes au contact du feu ; ce phénomène doit être confirmé par d'autres moyens.
4. Mesure de la densité
Utilisez une balance électronique ou une balance analytique précise à 0,01 gramme, ainsi qu'un verre d'eau et un cheveu.
De manière générale, le caoutchouc fluoré a la densité la plus élevée, supérieure à 1,8, et la plupart des produits CR ECO ont une forte proportion de densité supérieure à 1,3. Ces colles peuvent être envisagées.
5. Méthode à basse température
Prélevez un échantillon du produit fini et utilisez de la glace carbonique et de l'alcool pour créer un environnement cryogénique adapté. Immergez l'échantillon dans cet environnement à basse température pendant 2 à 5 minutes, puis évaluez sa souplesse et sa dureté à la température choisie. Par exemple, à -40 °C, si l'on compare un gel de silice et un caoutchouc fluoré présentant les mêmes propriétés de résistance aux hautes températures et aux huiles, le gel de silice se révèle plus souple.
Date de publication : 18 juillet 2022
