La machine d'enrobage de rouleaux de caoutchouc est un équipement intégré automatique permettant d'enrouler et de recouvrir de caoutchouc la surface des rouleaux, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production des usines de fabrication de rouleaux de caoutchouc. Il s'agit d'un équipement mécanique assurant l'enrobage et le recouvrement automatiques du caoutchouc lors de son traitement.
1. Définition du nom
Qu'est-ce qu'une machine à enrouler les rouleaux de caoutchouc ? Cet équipement sert à la fabrication de rouleaux de caoutchouc. Il utilise une extrudeuse pour extruder un film d'une épaisseur et d'une largeur précises, puis l'enroule de manière régulière et oblique autour du noyau du rouleau. Cette machine permet non seulement d'améliorer la qualité de l'enroulement, d'appliquer du caoutchouc d'épaisseurs différentes sur des noyaux de diamètres variés, de réduire les temps de production, d'accroître l'automatisation et de diminuer le nombre d'opérateurs, mais aussi de résoudre les problèmes liés à la mécanisation et à l'automatisation des processus, impossibles en raison de la diversité des produits, de leurs dimensions et de leurs spécifications. Elle présente un fort potentiel de marché et bénéficie de la confiance des clients.
2. Exigences de candidature
Le processus de production de rouleaux en caoutchouc comprend généralement trois étapes principales : le formage, la vulcanisation et le traitement de surface. Le formage, étape initiale cruciale, consiste à recouvrir l'âme métallique de caoutchouc. Un problème à cette étape compromet la conformité du rouleau produit aux exigences. Grâce au développement des extrudeuses, du moulage par injection et d'autres technologies, la production de rouleaux s'est progressivement mécanisée et automatisée. Les exigences relatives aux rouleaux étant diverses, la moindre impureté, porosité, bulle, défaut, fissure ou irrégularité de dureté ou de souplesse est inacceptable. Les exigences pour l'étape de formage sont donc de plus en plus strictes. Les performances des bobineuses répondent aux objectifs fixés. Le processus de moulage et de revêtement des rouleaux garantit une vitesse uniforme, une résistance standard et un enroulement stable, ce qui lui a valu la reconnaissance et la confiance du marché.
3. Principe de fonctionnement
Serrez une extrémité du mandrin à enduire sur le mandrin à trois mors situé en tête du banc d'enroulement de la machine à bobiner le caoutchouc, l'autre extrémité étant supportée par le dispositif installé à l'extrémité du banc. Lors de l'enroulement du mandrin, démarrez le banc d'enroulement ; le mandrin à trois mors se met alors à effectuer un mouvement circulaire régulier, tandis que le mandrin entraîné tourne. Pendant la rotation à faible vitesse du mandrin, démarrez l'extrudeuse de bande de caoutchouc, qui plastifie et extrude une bande de caoutchouc de forme uniforme à travers l'extrudeuse à alimentation froide. La bande est ensuite acheminée vers le mécanisme d'enroulement par le système de convoyage et le rouleau de guidage, puis enroulée autour du mandrin. L'enroulement du mandrin avec du ruban adhésif résulte de la combinaison de ces deux mouvements.
Si une bande de caoutchouc d'une largeur et d'une épaisseur données tourne à vitesse constante autour de l'axe X (axe du rouleau) à la surface du noyau, et que le mécanisme d'enroulement se déplace en ligne droite le long de cet axe, la bande adhérera régulièrement au noyau. On peut obtenir différentes épaisseurs de bande en avançant le mécanisme d'enroulement le long de l'axe Y (direction radiale du rouleau).
Pour obtenir l'épaisseur de revêtement requise pour l'enroulement du rouleau de caoutchouc, il est nécessaire de contrôler l'épaisseur d'enroulement de la bande de caoutchouc de l'extrudeuse au niveau de l'axe du rouleau, c'est-à-dire le taux de recouvrement entre les deux bandes. Plus le taux de recouvrement est important, plus l'enroulement est épais ; inversement, moins il est important, plus l'enroulement est fin. La vitesse de translation de la machine d'enroulement détermine directement le taux de recouvrement par rapport à la vitesse de rotation du mandrin.
4. Composition de l'équipement
Les principaux composants de la machine d'enroulement de rouleaux de caoutchouc PTM comprennent : une extrudeuse de caoutchouc à alimentation froide, une plateforme mobile, un dispositif d'enroulement, un convoyeur à bande de caoutchouc, un banc à rouleaux et le moteur électrique de l'équipement correspondant.
(1) L'extrudeuse à caoutchouc à alimentation froide est principalement utilisée pour la préparation de bandes de caoutchouc aux extrémités profilées, destinées à la production de rouleaux d'enroulement. Elle se caractérise par l'alimentation directe en caoutchouc sans préchauffage, un volume d'extrusion important, une température de sortie basse, un faible coût par unité de volume extrudé, une faible consommation d'énergie et des bandes de caoutchouc extrudées uniformes et denses.
(2) Lors de l'enroulement du rouleau de caoutchouc, la plateforme mobile se déplace en ligne droite de façon alternative le long du sens radial du noyau du rouleau. Son déplacement et sa vitesse sont contrôlés par un servomoteur et un servovariateur à haute vitesse et haute précision.
(3) Le dispositif d'encollage est l'élément central de la machine d'enroulement de rouleaux de caoutchouc. Il recouvre non seulement le noyau du rouleau, mais aussi sa face d'extrémité. Lorsque le dispositif d'enroulement se déplace le long de l'axe du noyau jusqu'à sa face d'extrémité et la position de transition axiale, le rouleau de pression installé sur le dispositif d'enroulement doit pivoter de 180 degrés pour s'aligner parallèlement au plan d'encollage et ainsi démarrer l'opération d'encollage.
(4) Le mécanisme de convoyage du ruban adhésif modifie le sens de défilement du ruban lorsque la surface axiale et la position de l'extrémité du mandrin d'enroulement en caoutchouc tournent et que le ruban se dévie ou se détache. Ce mécanisme doit non seulement assurer le transport du ruban, mais aussi ajuster sa position afin d'éviter toute déviation ou chute.
(5) Le banc à rouleaux ressemble à un tour horizontal ordinaire et se compose principalement d'un bâti, d'une tête de banc, d'un corps de banc, d'une contre-pointe et d'un système de transmission. Un mandrin à trois mors est installé en tête de banc et un mandrin mobile est installé à l'extrémité du banc pour faciliter le serrage. Le système de transmission utilise un réducteur à aiguilles Baixian, entraîné par une chaîne. Un support de palier est ajouté à la tête de banc et à la contre-pointe du banc à rouleaux ; il sert principalement à soutenir le banc à rouleaux et à éviter que le rouleau en caoutchouc de grand diamètre ne l'endommage.
Date de publication : 27 septembre 2022
