Le processus de fabrication des rouleaux en caoutchouc comprend généralement plusieurs étapes : la préparation du caoutchouc, le moulage, la vulcanisation et le traitement de surface. Jusqu'à présent, la plupart des entreprises s'appuyaient encore sur une production manuelle et discontinue. Ces dernières années, grâce au développement continu des technologies d'injection, d'extrusion et d'enroulement, les équipements de moulage et de vulcanisation des rouleaux en caoutchouc ont progressivement automatisé et mécanisé leur production. Ainsi, une production en continu, du caoutchouc au moulage et à la vulcanisation, est désormais possible, ce qui a permis d'accroître considérablement l'efficacité de la production et d'améliorer significativement les conditions de travail et la pénibilité du travail. L'absence d'impuretés, de piqûres et de bulles à la surface du caoutchouc garantit l'absence de marques, de défauts, de rainures, de fissures, de spongiosités locales et de variations de dureté. Par conséquent, seule une propreté irréprochable et une fabrication soignée des rouleaux tout au long du processus de production, associées à une opération unifiée et à une technologie standardisée, permettent de garantir la stabilité de la qualité des produits en série. Actuellement, l'assemblage, le collage, le moulage par injection, la vulcanisation et le broyage des noyaux en caoutchouc et en métal sont devenus des procédés de haute technologie.
Préparation du matériau en caoutchouc pour le processus de production de rouleaux en caoutchouc
Pour les rouleaux en caoutchouc, le mélange du caoutchouc est l'étape la plus critique. Il existe plus de 10 types de caoutchouc utilisés pour les rouleaux, allant du caoutchouc naturel au caoutchouc synthétique en passant par des matériaux spéciaux, avec une teneur en caoutchouc de 25 % à 85 % et une dureté du sol comprise entre 0 et 90 degrés, couvrant ainsi une large gamme. La méthode conventionnelle consiste à utiliser une machine de mélange de caoutchouc ouverte pour mélanger et traiter différents types de composés de caoutchouc mères. Cette machine, dite « machine de mélange de caoutchouc », est un type de machine à rouleaux exposés utilisée dans les usines de caoutchouc pour préparer le caoutchouc mélangé ou effectuer un raffinage à chaud et des mesures de rouleaux.,Le raffinage des plastiques et le moulage des matériaux en caoutchouc nécessitent des équipements de mélange. Ces dernières années, les entreprises se sont de plus en plus tournées vers les mélangeurs internes à tamis pour produire des matériaux en caoutchouc par mélange segmenté.
Après homogénéisation, le caoutchouc est filtré afin d'éliminer les impuretés. On utilise ensuite une calandre, une extrudeuse et une machine à laminer pour obtenir un film ou une bande sans bulles ni impuretés, destiné à la fabrication des rouleaux en caoutchouc. Avant la mise en forme, un contrôle visuel rigoureux est effectué sur ces films et bandes, et leur surface doit rester impeccable pour éviter toute adhérence ou déformation par compression. La surface du caoutchouc ne doit présenter ni impuretés ni bulles, sous peine de voir apparaître des piqûres lors du meulage après vulcanisation.
Formage des rouleaux en caoutchouc dans le processus de fabrication des rouleaux en caoutchouc
Le moulage des rouleaux en caoutchouc consiste principalement à coller et enrouler du caoutchouc autour d'un noyau métallique. Les méthodes courantes incluent l'enroulement, l'extrusion, le moulage, le moulage par injection et le moulage par injection. Actuellement, la plupart des entreprises nationales privilégient le moulage par collage mécanique ou manuel, tandis que la plupart des pays étrangers ont atteint l'automatisation. Les grandes et moyennes entreprises manufacturières adoptent généralement la méthode d'extrusion de contour, utilisant un film extrudé pour coller et former en continu ou des bandes de caoutchouc extrudées pour enrouler et former en continu. Parallèlement, pendant le processus de moulage, les spécifications, les dimensions et la forme sont contrôlées automatiquement par un micro-ordinateur.,et certains peuvent également être moulés en utilisant les méthodes d'extrusion à angle droit et irrégulières d'une extrudeuse.
L'utilisation de l'extrusion par imitation et du moulage automatique par micro-ordinateur permet d'éliminer les bulles et de minimiser la pénibilité du travail. Afin de prévenir toute déformation lors de la vulcanisation du rouleau en caoutchouc et d'éviter la formation de bulles et de mousses, le rouleau de pression corona en caoutchouc Hina est fabriqué sur mesure.,Une méthode de pression flexible doit également être utilisée en externe pour le processus de moulage par enrobage. Généralement, plusieurs couches de tissu de coton ou de nylon sont enroulées autour de la surface du rouleau en caoutchouc, unité de dureté du rouleau en caoutchouc,puis fixé et pressé avec du fil d'acier ou une corde en fibre.
Pour les petits rouleaux en caoutchouc, divers procédés de fabrication peuvent être utilisés, tels que le rabotage manuel, l'extrusion-imbrication, le moulage par injection et le coulage. Afin d'améliorer la productivité, les méthodes de moulage sont aujourd'hui privilégiées, offrant une précision bien supérieure aux méthodes traditionnelles. L'injection et le pressage de caoutchouc solide, ainsi que le coulage de caoutchouc liquide, sont devenus les méthodes de production les plus importantes.
Date de publication : 25 juillet 2024
