Le processus de production des rouleaux en caoutchouc suit généralement plusieurs étapes, notamment la préparation du matériau en caoutchouc, le moulage des rouleaux en caoutchouc, la vulcanisation des rouleaux en caoutchouc et le traitement de surface. Jusqu'à présent, la plupart des entreprises dépendent toujours de la production manuelle basée sur unité intermittente. Ces dernières années, avec le développement continu des technologies d'injection, d'extrusion et d'enroulement, l'équipement de moulage en rouleau en caoutchouc et de vulcanisation a progressivement mis la production de rouleaux en caoutchouc sur la voie rapide de la mécanisation et de l'automatisation. Ainsi, la production continue du matériau en caoutchouc aux processus de moulage et de vulcanisation a été réalisée, augmentant considérablement l'efficacité de production et améliorant considérablement l'environnement de travail et l'intensité du travail. En raison de l'absence d'impuretés, de trous de sable et de bulles sur la surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc, il ne devrait y avoir pas de cicatrices, de défauts, de rainures, de fissures, d'éponges locales ou de différences de dureté. Par conséquent, ce n'est qu'en gardant les rouleaux en caoutchouc absolument propres et finement fabriqués tout au long du processus de production, en réalisant un fonctionnement unifié et une technologie standardisée que la stabilité de qualité des produits en vrac peut être garantie. À l'heure actuelle, la combinaison, la liaison, le moulage par injection, la vulcanisation et le broyage des noyaux de caoutchouc et de métal sont devenus des processus de haute technologie.
Préparation du matériau en caoutchouc pour le processus de production de rouleaux en caoutchouc
Pour les rouleaux en caoutchouc, le mélange de matériau en caoutchouc est l'étape la plus critique. Il existe plus de 10 types de matériaux en caoutchouc utilisés pour les rouleaux en caoutchouc, allant du caoutchouc naturel, du caoutchouc synthétique en matériaux spéciaux, avec une teneur en caoutchouc de 25% à 85% et une dureté de sol (0-90), couvrant une large gamme. La méthode conventionnelle consiste à utiliser une machine de mélange en caoutchouc ouvert pour mélanger et traiter diverses formes de composés en caoutchouc maître. La machine à mélanger dite en caoutchouc est un type de machinerie de mélange de caoutchouc avec des rouleaux exposés utilisés dans les usines de caoutchouc pour préparer le caoutchouc mélangé ou pour effectuer du raffinage de chaleur, des mesures de rouleaux,raffinage en plastique et moulage sur des matériaux en caoutchouc. Cependant, il s'agit d'un type de mélange d'équipements en plastique. Ces dernières années, les entreprises sont de plus en plus passées à l'utilisation de mélangeurs internes de maillage pour produire des matériaux en caoutchouc par mélange segmenté.
Après avoir atteint un mélange uniforme, le matériau en caoutchouc doit être filtré à l'aide d'une machine à filtre en caoutchouc pour éliminer les impuretés à l'intérieur du matériau en caoutchouc. Utilisez ensuite une machine de calendrier, d'extrudeuse et de stratification pour faire un film ou une bande sans bulles ou impuretés, qui est utilisée pour former des rouleaux en caoutchouc. Avant de se former, une inspection visuelle stricte doit être effectuée sur ces films et bandes en caoutchouc, et la surface doit être maintenue fraîche pour éviter la déformation de l'adhésion et de la compression. Le caoutchouc de surface des bandes de film et de caoutchouc ne doit pas contenir d'impuretés et de bulles, sinon les trous de sable peuvent apparaître lors du broyage de la surface après la vulcanisation.
Formation de rouleaux en caoutchouc dans le processus de fabrication des rouleaux en caoutchouc
La moulure des rouleaux en caoutchouc implique principalement de coller et d'envelopper le caoutchouc sur un noyau métallique. Les méthodes courantes comprennent l'enveloppe, l'extrusion, le moulage, le moulage par injection et le moulage par injection. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises nationales reposent principalement sur des moulures mécaniques ou manuelles, tandis que la plupart des pays étrangers ont atteint l'automatisation mécanique. Les grandes et moyennes entreprises de fabrication adoptent essentiellement la méthode d'extrusion de contour, en utilisant un film extrudé pour coller et former en continu ou extrudé des bandes de caoutchouc pour envelopper et former en continu la production. Dans le même temps, pendant le processus de moulage, les spécifications, les dimensions et la forme d'apparence sont automatiquement contrôlées par un micro-ordinateur, Roller China,Et certains peuvent également être moulés en utilisant l'angle droit et les méthodes d'extrusion irrégulières d'une extrudeuse.
L'utilisation des méthodes de moulage automatique de l'extrusion d'imitation et de micro-ordinateur peut éliminer les bulles possibles et minimiser l'intensité du travail dans la plus grande mesure possible. Afin d'éviter la déformation pendant la vulcanisation du rouleau en caoutchouc et d'empêcher la génération de bulles et d'éponges, Hina Rubber Corona Pressure Roller Custom,Une méthode de pression flexible doit également être utilisée à l'extérieur pour le processus de moulage de la méthode d'emballage. Habituellement, plusieurs couches de coton ou de nylon sont enroulées autour de la surface du rouleau en caoutchouc, de la dureté de rouleau en caoutchouc,puis fixé et pressé avec du fil en acier ou de la corde en fibre.
Pour les petits et micro-rouleaux en caoutchouc, divers processus de production tels que le patch manuel, la nidification d'extrusion, le moulage par injection, le moulage par injection et la verse peuvent être utilisés. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les méthodes de moulage sont désormais principalement utilisées et la précision est beaucoup plus élevée que les méthodes non de moulage. L'injection et la pressage de caoutchouc solide, ainsi que la verse de caoutchouc liquide, sont devenus les méthodes de production les plus importantes.
Temps de poste: juillet-25-2024
