Production de produits en caoutchouc

Lors de la préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés avec précision selon la formule. Afin que le caoutchouc brut et l'agent de mélange se mélangent uniformément, certains matériaux doivent être traités :

Le caoutchouc brut doit être ramolli dans une chambre de séchage à 60-70 ℃ avant d'être coupé et cassé en petits morceaux ;

Les additifs en forme de blocs tels que la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. doivent être broyés ;

Si le composé en poudre contient des impuretés mécaniques ou des particules grossières, il doit être tamisé et éliminé ;

Les additifs liquides (goudron de pin, coumarone) nécessitent un chauffage, une fusion, une évaporation de l'eau et une filtration des impuretés ;

L'agent de mélange doit être séché, sinon il a tendance à s'agglomérer et ne peut pas être dispersé uniformément lors du mélange, ce qui entraîne la formation de bulles lors de la vulcanisation et affecte la qualité du produit ;

3. Raffinement

Le caoutchouc brut est élastique mais manque de plasticité, ce qui rend sa transformation difficile. Pour améliorer sa plasticité, il est nécessaire de le raffiner. Ce raffinage facilite la dispersion homogène de l'agent de mélange lors du malaxage. De plus, lors du laminage et du formage, il améliore la perméabilité du caoutchouc (sa pénétration dans le tissu fibreux) et sa fluidité. Le processus de dégradation des longues chaînes moléculaires du caoutchouc brut pour lui conférer sa plasticité est appelé plastification. Il existe deux méthodes de raffinage : le raffinage mécanique et le raffinage thermique. La plastification mécanique consiste à réduire la dégradation des longues chaînes moléculaires et à les transformer d'un état très élastique à un état plastique par extrusion et friction mécaniques à basse température. Le raffinage thermique consiste à introduire de l'air chaud comprimé dans le caoutchouc brut. Sous l'action de la chaleur et de l'oxygène, les longues chaînes moléculaires se dégradent et se raccourcissent, ce qui confère au caoutchouc sa plasticité.

4. Mélange

Afin de s'adapter à diverses conditions d'utilisation, d'obtenir différentes performances et d'améliorer les performances des produits en caoutchouc tout en réduisant les coûts, il est nécessaire d'ajouter différents additifs au caoutchouc brut. Le mélange consiste à mélanger le caoutchouc brut plastifié avec l'agent de compoundage dans un mélangeur. Grâce à un mélange mécanique, l'agent de compoundage est dispersé de manière complète et uniforme dans le caoutchouc brut. Le mélange est une étape importante de la production de produits en caoutchouc. Un mélange non homogène ne permet pas d'exploiter pleinement le potentiel du caoutchouc et des additifs, ce qui affecte les performances du produit. Le caoutchouc obtenu après mélange, appelé caoutchouc mélangé, est un matériau semi-fini utilisé pour la fabrication de divers produits en caoutchouc. Il est généralement vendu comme matière première et les acheteurs peuvent le transformer et le vulcaniser directement pour obtenir les produits en caoutchouc souhaités. Selon sa formulation, le caoutchouc mélangé se décline en différentes qualités et variétés aux propriétés variées, offrant ainsi un large choix.