
1. Flux de processus de base
Avec le développement rapide de l'industrie moderne, en particulier l'industrie chimique, il existe différents types de produits en caoutchouc, mais leurs processus de production sont fondamentalement les mêmes. Le processus de production des produits fabriqués en caoutchouc solide général (caoutchouc brut) comprend principalement:
Préparation des matières premières → Plastication → Mélange → Formation → Vulcanisation → Taupage → Inspection
2. Préparation des matières premières
Les principaux matériaux des produits en caoutchouc comprennent le caoutchouc brut, les agents de composition, les matériaux de fibres et les matériaux métalliques. Parmi eux, le caoutchouc brut est le matériau de base; Un agent de composition est un matériau auxiliaire ajouté pour améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc; Les matériaux de fibres (coton, lin, laine, diverses fibres artificielles, fibres synthétiques) et les matériaux métalliques (fil d'acier, fil de cuivre) sont utilisés comme matériaux squelettes pour les produits en caoutchouc pour améliorer la résistance mécanique et limiter la déformation du produit.
Pendant le processus de préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés avec précision en fonction de la formule. Pour que le caoutchouc brut et l'agent de composition se mélangent uniformément, certains matériaux doivent être traités:
1. Flux de processus de base
Avec le développement rapide de l'industrie moderne, en particulier l'industrie chimique, il existe différents types de produits en caoutchouc, mais leurs processus de production sont fondamentalement les mêmes. Le processus de production des produits fabriqués en caoutchouc solide général (caoutchouc brut) comprend principalement:
Préparation des matières premières → Plassification → Mélange → Formation → Vulcanisation → Rest → Inspection
2. Préparation des matières premières
Les principaux matériaux des produits en caoutchouc comprennent le caoutchouc brut, les agents de composition, les matériaux de fibres et les matériaux métalliques. Parmi eux, le caoutchouc brut est le matériau de base; Un agent de composition est un matériau auxiliaire ajouté pour améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc; Les matériaux de fibres (coton, lin, laine, diverses fibres artificielles, fibres synthétiques) et les matériaux métalliques (fil d'acier, fil de cuivre) sont utilisés comme matériaux squelettes pour les produits en caoutchouc pour améliorer la résistance mécanique et limiter la déformation du produit.

Pendant le processus de préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés avec précision en fonction de la formule. Pour que le caoutchouc brut et l'agent de composition se mélangent uniformément, certains matériaux doivent être traités:
Le caoutchouc brut doit être ramolli dans une salle de séchage de 60-70 ℃ avant d'être coupée et cassée en petits morceaux;
Bloquer comme des additifs tels que la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. doivent être écrasés;
Si le composé en poudre contient des impuretés mécaniques ou des particules grossières, elle doit être dépistée et retirée;
Les additifs liquides (goudron de pin, coumarone) nécessitent un chauffage, une fusion, une évaporation de l'eau et un filtrage des impuretés;
L'agent de composition doit être séché, sinon il est sujet à l'agrément et ne peut pas être dispersé uniformément pendant le mélange, entraînant des bulles pendant la vulcanisation et affectant la qualité du produit;
3. Affinage
Le caoutchouc brut est élastique et n'a pas les propriétés nécessaires (plasticité) pour le traitement, ce qui rend difficile le traitement. Afin d'améliorer sa plasticité, il est nécessaire d'affiner le caoutchouc brut; De cette façon, l'agent de mélange est facilement dispersé uniformément dans le caoutchouc brut pendant le mélange; Dans le même temps, pendant le processus de roulement et de formation, il contribue également à améliorer la perméabilité du matériau en caoutchouc (pénétrant dans le tissu de fibre) et la fluidité de formation. Le processus de dégradation des molécules de caoutchouc brut à longue chaîne pour former la plasticité est appelée plastification. Il existe deux méthodes de raffinage du caoutchouc brut: le raffinage mécanique et le raffinage thermique. La plastification mécanique est le processus de réduction de la dégradation des molécules de caoutchouc à longue chaîne et de les transformer d'un état très élastique à un état plastique par l'extrusion mécanique et la friction de la machine plastifiante à des températures relativement basses. Le raffinage thermoplastique est le processus d'introduction de l'air comprimé chaud dans le caoutchouc brut, qui, sous l'action de la chaleur et de l'oxygène, dégrade et raccourcit les molécules à longue chaîne, obtenant ainsi la plasticité.
4. Mélange
Afin de s'adapter à diverses conditions d'utilisation, d'atteindre différentes performances et d'améliorer les performances des produits en caoutchouc et de réduire les coûts, il est nécessaire d'ajouter différents additifs au caoutchouc brut. Le mélange est un processus de mélange du caoutchouc brut plastifié avec l'agent de composition et de le placer dans un mélangeur en caoutchouc. Grâce à un mélange mécanique, l'agent de composition est complètement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut. Le mélange est un processus important dans la production de produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas uniforme, le rôle du caoutchouc et des additifs ne peut pas être entièrement utilisé, ce qui affecte les performances du produit. Le matériau en caoutchouc obtenu après le mélange, appelé caoutchouc mélangé, est un matériau semi-fini utilisé pour fabriquer divers produits en caoutchouc, communément appelés matériaux en caoutchouc. Il est généralement vendu comme marchandise, et les acheteurs peuvent traiter et vulcaniser directement le matériau en caoutchouc pour produire les produits en caoutchouc requis. Selon les différentes formules, le caoutchouc mixte a une série de classes et de variétés différentes avec différentes propriétés, fournissant des choix.

5. Formant
Dans le processus de production des produits en caoutchouc, l'utilisation d'une machine à rouler ou d'extrusion pour pré-fabriquer différentes formes et tailles est appelée moulage. Les méthodes de formation comprennent:
La formation en roulage convient à la fabrication de produits simples en forme de feuille et de plaque. Il s'agit d'une méthode pour presser le caoutchouc mélangé dans une certaine forme et la taille du film à travers une machine à rouler, appelée formation de roulement. Certains produits en caoutchouc (tels que les pneus, les bandes, les tuyaux, etc.) utilisent des matériaux de fibres textiles qui doivent être enduites d'une fine couche d'adhésif (également connu sous le nom d'adhésif ou d'essuyage sur les fibres), et le processus de revêtement est généralement terminé sur une machine à rouler. Les matériaux de fibres doivent être séchés et imprégnés avant de rouler. Le but du séchage est de réduire la teneur en humidité du matériau des fibres (pour éviter l'évaporation et la mousse) et l'amélioration
Heure du poste: janvier-09-2024