Dans l'industrie des produits en caoutchouc, le rouleau en caoutchouc est un produit spécifique. Ses applications sont nombreuses et variées, et il est soumis à des exigences techniques particulières concernant le caoutchouc, notamment en matière d'environnement d'utilisation. De par sa fabrication, il s'agit d'un produit épais, et le caoutchouc ne doit présenter ni porosités, ni impuretés, ni défauts. De plus, le rouleau doit être fixé à un arbre en acier, ce qui rend l'adhérence de la colle au noyau de l'arbre primordiale. Le procédé de fabrication de rouleaux en caoutchouc le plus avancé et le plus abouti actuellement est le bobinage. Notre entreprise a développé un ensemble d'équipements de moulage par bobinage spécialisés et performants. Les avantages et les avancées du procédé de formage par bobinage des rouleaux en caoutchouc sont présentés ci-après.
1. Réduire la pénibilité du travail et augmenter la productivité. Le procédé traditionnel consiste d'abord à presser le caoutchouc en pastilles sur un laminoir ouvert, puis à les enduire sur le noyau de l'arbre. Les quatre rouleaux de caoutchouc de Φ80×1000 mm produisent en moyenne 20 pièces par poste. Le processus d'enroulement, de l'alimentation à la formation des rouleaux, comprend un contrôle continu de la température, de la pression et de l'évacuation des gaz. Le caoutchouc dense est ensuite déchargé à haute température et haute pression, puis enroulé directement pour obtenir le nombre de pièces requis. L'ensemble du processus ne nécessite que deux personnes pour la manipulation de l'ordinateur, et trois personnes peuvent produire 70 à 90 rouleaux de caoutchouc aux spécifications identiques.
2. Le taux de conformité des produits finis atteint 100 %. La colle issue du système d'encollage est dense et sans bulles, et le formage et l'enroulement sont réalisés sous une force externe uniforme. Par conséquent, l'adhérence entre la colle et le noyau de l'arbre est bien supérieure à celle obtenue par d'autres procédés, ce qui permet d'atteindre un taux de conformité de 100 %.
3. Réduction de la consommation de matériaux et des étapes de production. Dans le procédé de production traditionnel, le rouleau de caoutchouc doit être enroulé d'un film plastique avant vulcanisation. Lorsque la dureté du caoutchouc dépasse 80 degrés, il doit être cerclé de fil de fer. L'utilisation de la technologie d'enroulement permet de réduire ces coûts et la main-d'œuvre. À elle seule, cette technique permet d'économiser plus de 100 000 yuans sur le coût du fil.
Date de publication : 10 novembre 2020
