Le mélange est l'une des étapes les plus importantes et complexes de la transformation du caoutchouc. C'est également l'un des procédés les plus sujets aux variations de qualité. La qualité du mélange de caoutchouc influe directement sur la qualité du produit. Il est donc primordial de réaliser un mélange de caoutchouc de qualité.
Comment réussir le mélange du caoutchouc ? Je pense qu'au-delà d'une parfaite maîtrise des connaissances relatives à chaque type de caoutchouc, comme ses caractéristiques de mélange et l'ordre de dosage, il faut travailler dur, réfléchir intensément et mélanger le caoutchouc avec passion. C'est la seule façon de devenir un maître mélangeur de caoutchouc compétent.
Pour garantir la qualité du caoutchouc mélangé lors du processus de mélange, les points suivants doivent être respectés :
1. Tous les ingrédients, même en faible quantité mais à fort effet, doivent être parfaitement mélangés et homogénéisés, sinon cela risque de brûler le caoutchouc ou de provoquer une vulcanisation incomplète.
2. Le mélange doit être effectué en stricte conformité avec les réglementations relatives au processus de mélange et à la séquence d'alimentation.
3. La durée du mélange doit être strictement contrôlée et ne doit être ni trop longue ni trop courte. C’est la seule façon de garantir la plasticité du caoutchouc mélangé.
4. Ne jetez pas la grande quantité de noir de carbone et de charges, mais utilisez-les entièrement. Et nettoyez le plateau.
Bien entendu, de nombreux facteurs influent sur la qualité du caoutchouc composite. Toutefois, les manifestations spécifiques les plus visibles sont une dispersion inégale de l'agent de mélange, des projections de gel, des brûlures, etc.
Dispersion irrégulière de l'agent de mélange : outre les particules d'agent de mélange présentes à la surface du composé de caoutchouc, une incision au couteau révèle la présence de particules d'agent de mélange de tailles différentes en coupe transversale. Le composé doit être homogène et la surface lisse. Si la dispersion irrégulière de l'agent de mélange persiste malgré plusieurs opérations de tri, le caoutchouc du rouleau sera mis au rebut. Par conséquent, le mélangeur de caoutchouc doit impérativement respecter scrupuleusement les consignes de fabrication et contrôler régulièrement la dispersion de l'agent de mélange en prélevant du film aux extrémités et au centre du rouleau.
Si le givrage n'est pas dû à un problème de formulation, il est causé par un dosage incorrect des ingrédients lors du mélange, ou par un mélange inégal et l'agglomération de ces derniers. Il est donc nécessaire de contrôler rigoureusement le processus de mélange afin d'éviter ce phénomène.
Le brûlure est l'un des problèmes majeurs du processus de mélange. Après brûlure, la surface ou l'intérieur du caoutchouc présente des particules de caoutchouc cuites et élastiques. Une brûlure légère peut être corrigée par un passage plus fin. En revanche, une brûlure importante rend le caoutchouc inutilisable. Du point de vue des facteurs de procédé, la brûlure du mélange de caoutchouc est principalement influencée par la température. Si celle-ci est trop élevée, le caoutchouc brut, l'agent de vulcanisation et l'accélérateur réagissent pendant le mélange, provoquant ainsi la brûlure. Dans des conditions normales, un excès de caoutchouc lors du mélange, combiné à une température trop élevée du rouleau, entraîne une augmentation de la température du caoutchouc et, par conséquent, une brûlure. Enfin, un ordre d'alimentation incorrect, avec l'ajout simultané d'agent de vulcanisation et d'accélérateur, peut également causer ce problème.
La fluctuation de dureté est un facteur important qui influe sur la qualité du mélange de caoutchouc. Des mélanges de même dureté présentent souvent des duretés différentes, parfois même très éloignées. Ceci est principalement dû à un mélange hétérogène et à une mauvaise dispersion de l'agent de mélange. Par ailleurs, un dosage incorrect du noir de carbone entraîne également des fluctuations de dureté. De même, un dosage imprécis de l'agent de mélange a aussi un impact. Par exemple, l'ajout d'agent de vulcanisation et de noir de carbone (accélérateur) augmente la dureté du mélange. À l'inverse, un dosage excessif d'adoucissant et de caoutchouc brut, associé à une quantité insuffisante de noir de carbone, diminue la dureté. Enfin, un temps de mélange trop long réduit la dureté, tandis qu'un temps trop court la rend plus dure. Il est donc essentiel de choisir un temps de mélange optimal. Si le malaxage est trop long, outre la diminution de la dureté du caoutchouc, sa résistance à la traction diminue, son allongement à la rupture augmente et sa résistance au vieillissement diminue. Parallèlement, la pénibilité du travail des opérateurs s'accroît et la consommation d'énergie augmente également.
Par conséquent, le mélange doit seulement permettre de disperser complètement les différents agents de mélange dans le composé de caoutchouc, et de garantir les propriétés physiques et mécaniques requises ainsi que les exigences du calandrage, de l'extrusion et des autres opérations de transformation.
Un mélangeur de caoutchouc qualifié doit non seulement faire preuve d'un grand sens des responsabilités, mais aussi maîtriser parfaitement les différentes matières premières et caoutchoucs bruts. Il doit non seulement comprendre leurs fonctions et leurs propriétés, mais aussi être capable de les identifier précisément, sans se fier aux étiquettes, notamment pour les composés d'apparence similaire. Par exemple : l'oxyde de magnésium, l'oxyde nitrique et l'hydroxyde de calcium ; le noir de carbone haute résistance à l'usure, le noir de carbone à extrusion rapide et le noir de carbone semi-renforcé ; ainsi que les nitriles 18, 26 et 40 produits localement.
Date de publication : 18 avril 2022
