Le mélange est l'une des étapes les plus importantes et les plus complexes du traitement du caoutchouc. C'est également l'un des processus les plus sujets aux fluctuations de qualité. La qualité du composé en caoutchouc affecte directement la qualité du produit. Par conséquent, il est très important de faire un bon travail de mélange de caoutchouc.
En tant que mélangeur en caoutchouc, comment faire un bon travail de mélange de caoutchouc? Je pense qu'en plus de maîtriser strictement les connaissances nécessaires de chaque type de caoutchouc, telles que les caractéristiques de mélange et la séquence de dosage, il est nécessaire de travailler dur, de réfléchir dur et de mélanger le caoutchouc avec le cœur. Ce n'est que de cette manière une fonderie en caoutchouc plus qualifiée.
Pour assurer la qualité du caoutchouc mixte pendant le processus de mélange, les points suivants doivent être réalisés:
1. Toutes sortes d'ingrédients avec une petite dose, mais un grand effet doit être entièrement mélangé et uniformément mélangé, sinon il provoquera la brûlure du caoutchouc ou de la vulcanisation insuffisante.
2. Le mélange doit être effectué en strict conformément aux réglementations du processus de mélange et à la séquence d'alimentation.
3. Le temps de mélange doit être strictement contrôlé et le temps ne doit pas être trop long ou trop court. Ce n'est que de cette manière que la plasticité du caoutchouc mixte peut être garantie.
4. Ne jetez pas la grande quantité de noir de carbone et de charges, mais utilisez-les. Et nettoyez le plateau.
Bien sûr, il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité du caoutchouc composé. Cependant, les manifestations spécifiques sont une dispersion inégale de l'agent de composition, du spray de gel, de la brûlure, etc., qui peuvent être observés visuellement.
Dispersion inégale de l'agent de composition en plus des particules d'agent de composé à la surface du composé de caoutchouc, coupez le film avec un couteau, et il y aura des particules d'agent de composition de différentes tailles sur la coupe transversale du composé de caoutchouc. Le composé est mélangé uniformément et la section est lisse. Si la dispersion inégale de l'agent de composition ne peut pas être résolue après un raffinage répété, le caoutchouc à rouleau sera mis au rebut. Par conséquent, le mélangeur en caoutchouc doit être strictement respecté par les réglementations de processus pendant l'opération, et de temps en temps, prendre le film des deux extrémités et du milieu du rouleau pour observer si l'agent de composition est uniformément dispersé.
Le glaçage, s'il ne s'agit pas d'un problème de conception de formules, il est causé par l'ordre inapproprié de dosage pendant le processus de mélange, ou le mélange inégal et l'agglomération de l'agent de composition. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le processus de mélange pour éviter la survenue de tels phénomènes.
Le scorch est l'un des problèmes les plus importants du processus de mélange. Une fois le matériau en caoutchouc brûlé, la surface ou la partie interne a des particules de caoutchouc cuites élastiques. Si le Scorch est léger, il peut être résolu par la méthode de passe mince. Si le Scorch est sérieux, le matériau en caoutchouc sera mis au rebut. Du point de vue des facteurs de processus, la brûlure du composé de caoutchouc est principalement affectée par la température. Si la température du composé de caoutchouc est trop élevée, le caoutchouc brut, l'agent vulcanisant et l'accélérateur réagiront pendant le processus de mélange, c'est-à-dire Scorch. Dans des circonstances normales, si la quantité de caoutchouc pendant le mélange est trop grande et que la température du rouleau est trop élevée, la température du caoutchouc augmentera, ce qui entraînera un Scorch. Bien sûr, si la séquence d'alimentation est inappropriée, l'ajout simultané d'agent et d'accélérateur vulcanisant provoquera également facilement du Scorch.
La fluctuation de la dureté est également un facteur important affectant la qualité du composé de caoutchouc. Les composés de la même dureté sont souvent mélangés à des dures du dureté différentes, et certains sont même très éloignés. Cela est principalement dû au mélange inégal du composé en caoutchouc et à la mauvaise dispersion de l'agent de composition. Dans le même temps, l'ajout de noir moins ou plus provoquera également des fluctuations de la dureté du composé en caoutchouc. D'un autre côté, la pesée inexacte de l'agent de composition entraînera également des fluctuations de la dureté du composé de caoutchouc. Comme l'ajout de l'agent vulcanisant et de l'accélérateur de noir de carbone, la dureté du composé de caoutchouc augmentera. L'adoucisseur et le caoutchouc brut sont plus pesés et le noir de carbone est moindre et la dureté du composé de caoutchouc devient plus petite. Si le temps de mélange est trop long, la dureté du composé de caoutchouc diminuera. Si le temps de mélange est trop court, le composé durcira. Par conséquent, le temps de mélange ne doit pas être trop long ou trop court. Si le mélange est trop long, en plus de la diminution de la dureté du caoutchouc, la résistance à la traction du caoutchouc diminuera, l'allongement à la rupture augmentera et la résistance au vieillissement diminuera. Dans le même temps, il augmente également l'intensité du travail des opérateurs et consomme de l'énergie.
Par conséquent, le mélange n'a besoin que de disperser complètement divers agents de composition dans le composé de caoutchouc et d'assurer les propriétés physiques et mécaniques requises et les exigences de calendrier, d'extrusion et d'autres opérations de processus.
En tant que mélangeur en caoutchouc qualifié, non seulement a un fort sens des responsabilités, mais doit également être familier avec divers caoutchoucs bruts et matières premières. Autrement dit, non seulement pour comprendre leurs fonctions et leurs propriétés, mais aussi pour pouvoir nommer avec précision leurs noms sans étiquettes, en particulier pour les composés ayant une apparence similaire. Par exemple, l'oxyde de magnésium, l'oxyde nitrique et l'hydroxyde de calcium, le noir de carbone à haute usure, le noir de carbone à l'extrusion rapide et le noir de carbone semi-renforcé, ainsi que le nitrile 18, le nitrile-26, le nitrile-40 et ainsi de suite.
Heure du poste: 18 avr-2022
