Le mélange est l’une des étapes les plus importantes et les plus complexes du traitement du caoutchouc.C’est également l’un des processus les plus sujets aux fluctuations de qualité.La qualité du composé de caoutchouc affecte directement la qualité du produit.Il est donc très important de bien mélanger le caoutchouc.
En tant que mélangeur de caoutchouc, comment faire un bon travail de mélange de caoutchouc ?Je pense qu'en plus de maîtriser strictement les connaissances nécessaires de chaque type de caoutchouc, telles que les caractéristiques de mélange et la séquence de dosage, il est nécessaire de travailler dur, de réfléchir sérieusement et de mélanger le caoutchouc avec cœur.Ce n’est qu’ainsi qu’une fonderie de caoutchouc sera plus qualifiée.
Pour garantir la qualité du caoutchouc mélangé pendant le processus de mélange, les points suivants doivent être respectés :
1. Toutes sortes d'ingrédients avec un faible dosage mais un grand effet doivent être entièrement mélangés et uniformément, sinon cela provoquerait une brûlure du caoutchouc ou une vulcanisation insuffisamment cuite.
2. Le mélange doit être effectué en stricte conformité avec les réglementations du processus de mélange et la séquence d'alimentation.
3. Le temps de mélange doit être strictement contrôlé et le temps ne doit être ni trop long ni trop court.Ce n'est qu'ainsi que la plasticité du mélange de caoutchouc peut être garantie.
4. Ne jetez pas la grande quantité de noir de carbone et de charges, mais utilisez-les.Et nettoyez le plateau.
Bien entendu, de nombreux facteurs affectent la qualité du caoutchouc composé.Cependant, les manifestations spécifiques sont une dispersion inégale de l'agent de mélange, des projections de givre, des brûlures, etc., qui peuvent être observées visuellement.
Dispersion inégale de l'agent de mélange En plus des particules d'agent de mélange sur la surface du composé de caoutchouc, coupez le film avec un couteau, et il y aura des particules d'agent de mélange de différentes tailles sur la section transversale du composé de caoutchouc.Le composé est mélangé uniformément et la section est lisse.Si la dispersion inégale de l'agent de mélange ne peut pas être résolue après un raffinage répété, le caoutchouc du rouleau sera mis au rebut.Par conséquent, le mélangeur de caoutchouc doit respecter strictement les réglementations du processus pendant l'opération et, de temps en temps, prendre le film des deux extrémités et du milieu du rouleau pour observer si l'agent de mélange est uniformément dispersé.
Le givrage, s'il ne s'agit pas d'un problème de conception de la formule, est alors dû à un mauvais ordre de dosage pendant le processus de mélange, ou à un mélange irrégulier et à l'agglomération de l'agent de mélange.Il est donc nécessaire de contrôler strictement le processus de mélange pour éviter l’apparition de tels phénomènes.
Le roussissement est l’un des problèmes les plus importants du processus de mélange.Une fois le matériau en caoutchouc brûlé, la surface ou la partie interne présente des particules de caoutchouc élastiques cuites.Si la brûlure est légère, elle peut être résolue par la méthode des passes fines.Si la brûlure est grave, le matériau en caoutchouc sera mis au rebut.Du point de vue des facteurs de processus, le grillage du composé de caoutchouc est principalement affecté par la température.Si la température du composé de caoutchouc est trop élevée, le caoutchouc brut, l'agent de vulcanisation et l'accélérateur réagiront pendant le processus de mélange, c'est-à-dire brûleront.Dans des circonstances normales, si la quantité de caoutchouc pendant le mélange est trop importante et que la température du rouleau est trop élevée, la température du caoutchouc augmentera, entraînant une brûlure.Bien entendu, si la séquence d’alimentation est inappropriée, l’ajout simultané d’un agent de vulcanisation et d’un accélérateur provoquera également facilement des brûlures.
La fluctuation de la dureté est également un facteur important affectant la qualité du mélange de caoutchouc.Des composés de même dureté sont souvent mélangés à des duretés différentes, et certains sont même très éloignés les uns des autres.Cela est principalement dû au mélange inégal du mélange de caoutchouc et à la mauvaise dispersion de l'agent de mélange.Dans le même temps, l’ajout de moins ou plus de noir de carbone entraînera également des fluctuations de la dureté du composé de caoutchouc.D’un autre côté, une pesée imprécise de l’agent de mélange entraînera également des fluctuations de la dureté du mélange de caoutchouc.Tel que l'ajout d'agent de vulcanisation et de noir de carbone accélérateur, la dureté du composé de caoutchouc augmentera.L'adoucissant et le caoutchouc brut pèsent davantage, le noir de carbone est moindre et la dureté du composé de caoutchouc devient plus petite.Si le temps de mélange est trop long, la dureté du mélange de caoutchouc diminuera.Si le temps de mélange est trop court, la pâte durcira.Par conséquent, le temps de mélange ne doit être ni trop long ni trop court.Si le mélange est trop long, outre la diminution de la dureté du caoutchouc, la résistance à la traction du caoutchouc va diminuer, l'allongement à la rupture va augmenter, et la résistance au vieillissement va diminuer.Dans le même temps, cela augmente également l’intensité de travail des opérateurs et consomme de l’énergie.
Par conséquent, le mélange doit uniquement pouvoir disperser complètement divers agents de mélange dans le mélange de caoutchouc et garantir les propriétés physiques et mécaniques requises ainsi que les exigences de calandrage, d'extrusion et d'autres opérations de traitement.
En tant que mélangeur de caoutchouc qualifié, il a non seulement un fort sens des responsabilités, mais doit également être familier avec divers caoutchoucs et matières premières bruts.Autrement dit, non seulement comprendre leurs fonctions et propriétés, mais également être capable de nommer avec précision leurs noms sans étiquette, en particulier pour les composés ayant une apparence similaire.Par exemple, l'oxyde de magnésium, l'oxyde nitrique et l'hydroxyde de calcium, le noir de carbone hautement résistant à l'usure, le noir de carbone à extrusion rapide et le noir de carbone semi-renforcé, ainsi que le nitrile domestique-18, le nitrile-26, le nitrile-40, etc.
Heure de publication : 18 avril 2022
