Pourquoi le caoutchouc doit-il être vulcanisé? Quels sont les avantages du caoutchouc vulcanisant?
Bien que le caoutchouc de caoutchouc cru ait également quelques caractéristiques d'application utiles, il présente également de nombreux inconvénients, comme une faible résistance et une faible élasticité; Le froid le rend difficile, le chaud le rend collant; Facile à vieillir, etc. Dès les années 1840, il a été découvert que le caoutchouc pouvait subir une réticulation en le chauffant avec le soufre. Par conséquent, jusqu'à présent, bien que le caoutchouc puisse être réticulé non seulement avec du soufre, mais aussi avec de nombreux autres agents de réticulation chimique et des méthodes physiques et chimiques, dans l'industrie du caoutchouc, il a toujours été habitué de qualifier la réticulation en caoutchouc de «vulcanisation», tandis que l'industrie du transformation du plastique se réfère parfois à la réaction de réticulation. La vulcanisation améliore considérablement les performances du caoutchouc brut, élargit la gamme d'application du caoutchouc et jette les bases d'une production industrielle à grande échelle et d'une application de caoutchouc.
La vulcanisation en caoutchouc est l'un des principaux processus du traitement des produits en caoutchouc, et c'est également la dernière étape de traitement dans la production de produits en caoutchouc. Dans ce processus, le caoutchouc subit une série de changements chimiques complexes, d'un mélange en plastique à un caoutchouc très élastique ou dur, afin d'obtenir des propriétés physiques, mécaniques et chimiques plus complètes, et d'améliorer et d'étendre la valeur d'utilisation et la plage d'application des matériaux en caoutchouc. Par conséquent, la vulcanisation est d'une grande importance pour la fabrication et l'application du caoutchouc et de ses produits.
Le concept de vulcanisation
La vulcanisation fait référence au produit semi-fini fabriqué à partir de matériaux en caoutchouc avec une certaine plasticité et viscosité (caoutchouc brut, composé plastique, caoutchouc mélangé) grâce à un traitement approprié (tel que le roulement, l'extrusion, le moulage, etc.) dans certaines conditions externes, grâce à des facteurs chimiques (tels que le système de vulcanisation) ou des facteurs physiques (tels que γ pour la convertification de l'effet de la radiation en radiation dans les produits en caoutchouc soft élastique ou des produits durs ou des produits durs pour la convertissement. Le processus, les conditions externes (telles que le chauffage ou le rayonnement) provoquent une réaction chimique entre le caoutchouc brut dans les composants du matériau en caoutchouc et l'agent vulcanisant ou entre le caoutchouc brut et le caoutchouc brut, entraînant la réticulation des macromolécules en caoutchouc linéaire en macromolécules structurés en réseau tridimensionnel.
Grâce à cette réaction, diverses propriétés du caoutchouc ont été considérablement améliorées, permettant aux produits en caoutchouc d'obtenir des propriétés physiques, mécaniques et autres qui peuvent répondre aux besoins de l'utilisation des produits. L'essence de la vulcanisation est la réticulation, ce qui est le processus de transformation des structures moléculaires en caoutchouc linéaire en structures de réseau spatial.
Processus de sulfurisation
Après avoir pesé la quantité de caoutchouc mélangé et d'agent vulcanisant, l'étape suivante consiste à ajouter un agent vulcanisant. Il est recommandé de suivre les étapes suivantes à terminer.
1. Premièrement, nettoyez le broyeur d'ouverture pour assurer sa propreté pour empêcher le mélange d'autres impuretés. Ajustez ensuite le pas à rouleau du broyeur d'ouverture au minimum et versez le caoutchouc mélangé dans le broyeur d'ouverture pour une passe mince. Une fois la passe mince terminée, l'espacement des rouleaux du mélangeur doit être agrandi de manière appropriée pour s'assurer que le caoutchouc mélangé est uniformément enveloppé sur les rouleaux. La température de surface du caoutchouc mélangé doit être d'environ 80oC.
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Heure du poste: oct-25-2023
