1. Rouleau encreur
Le terme « rouleau encreur » désigne l'ensemble des rouleaux du système d'alimentation en encre. Le rouleau encreur a pour fonction de déposer l'encre d'impression sur la plaque d'impression de manière quantitative et uniforme. On distingue trois types de rouleaux encreurs : les rouleaux porteurs d'encre, les rouleaux de transfert d'encre et les rouleaux d'appui. Le rouleau porteur d'encre, également appelé rouleau encrier, prélève une quantité d'encre suffisante dans le godet et la transfère au rouleau de transfert (aussi appelé rouleau d'application). Ce dernier reçoit l'encre et la répartit uniformément pour former un film d'encre homogène, qui est ensuite transféré au rouleau d'appui. Ce dernier assure une répartition uniforme de l'encre sur la plaque. La répartition uniforme de l'encre est ainsi achevée progressivement grâce au processus de transfert successif de plusieurs rouleaux. Ce processus comprend, outre les rouleaux porteurs, des rouleaux rigides et des rouleaux encreurs. Sur une presse offset, les rouleaux porteurs et les rouleaux rigides sont disposés en alternance, ce qui optimise le transfert et la répartition de l'encre. La fonction du rouleau encreur permet d'améliorer la répartition axiale de l'encre. En fonctionnement, le rouleau encreur tourne et se déplace axialement, d'où son nom.
2. Rouleau humidificateur
Le rouleau mouilleur est un rouleau en caoutchouc du système d'alimentation en eau, similaire au rouleau encreur, dont la fonction est de répartir l'eau uniformément sur la plaque d'impression. Les rouleaux mouilleurs assurent le transport, le passage et l'impression de l'eau. Actuellement, deux méthodes d'alimentation en eau sont utilisées : l'alimentation continue, qui repose sur un rouleau porte-plaque sans revêtement en velours et dont l'alimentation est assurée par le réglage de la vitesse du rouleau à godets d'eau ; et l'ancienne méthode, l'alimentation intermittente, qui utilisait un rouleau porte-plaque recouvert de velours et dont l'oscillation alimentait la plaque en eau. L'alimentation continue est adaptée à l'impression à grande vitesse et a progressivement été remplacée.
3. Structure du rouleau en caoutchouc
Le noyau du rouleau et le matériau en caoutchouc sous-traité diffèrent selon l'usage prévu.
La structure du noyau du rouleau peut être creuse ou pleine selon l'application. Le poids du rouleau en caoutchouc est généralement requis ; il influe sur le contrepoids de la machine et, par conséquent, sur la stabilité vibratoire en fonctionnement.
La plupart des rouleaux en caoutchouc des presses offset sont des rouleaux creux, généralement fabriqués à partir de tubes en acier non métallique, dont les têtes d'arbre sont soudées d'un seul bloc. Cependant, dans un avenir proche, ils seront également fabriqués à partir de matériaux non métalliques, tels que les plastiques renforcés de fibres de verre et d'autres polymères, afin de réduire le poids et d'améliorer la vitesse et la stabilité de fonctionnement. On les retrouve notamment dans les presses rotatives à grande vitesse.
4. Le matériau de la couche de colle
Le matériau de la couche de caoutchouc influence de manière quasi déterminante les performances et la qualité du rouleau. Différents matériaux doivent être sélectionnés en fonction des environnements d'utilisation, notamment en termes de résistance à l'usure, à la chaleur, au froid, aux acides, aux sels, à l'eau, etc. La dureté, l'élasticité, la couleur, etc., sont également des caractéristiques à prendre en compte selon l'environnement d'utilisation et les exigences du client.
Date de publication : 10 juin 2021
