1. Flux de processus de base
Il existe de nombreux types de produits en caoutchouc, mais le processus de production est fondamentalement le même. Le processus de base des produits en caoutchouc avec du caoutchouc de caoutchouc solide général comme matière première comprend six processus de base: plastification, mélange, calendrier, extrusion, moulage et vulcanisation. Bien sûr, les processus de base tels que la préparation des matières premières, la finition du produit fini, l'inspection et l'emballage sont également indispensables. La technologie de traitement du caoutchouc est principalement pour résoudre la contradiction entre la plasticité et les propriétés élastiques. Grâce à divers moyens technologiques, le caoutchouc élastique est transformé en caoutchouc mastiqué en plastique, puis divers agents de composition sont ajoutés pour fabriquer des produits semi-finis, puis les produits semi-finis en plastique sont transformés en produits en caoutchouc avec une élasticité élevée et de bonnes propriétés physiques et mécaniques par la vulcanisation.
2. Préparation des matières premières
La principale matière première des produits en caoutchouc est le caoutchouc brut comme matériau de base, et le caoutchouc brut est collecté en coupant artificiellement l'écorce d'arbres en caoutchouc cultivés sous les tropiques et les subtropiques.
Divers agents de composition sont des matériaux auxiliaires ajoutés pour améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc.
Les matériaux de fibres (coton, chanvre, laine et diverses fibres artificielles, fibres synthétiques et matériaux métalliques, fils en acier) sont utilisés comme matériaux squelettes pour les produits en caoutchouc pour améliorer la résistance mécanique et limiter la déformation du produit. Dans le processus de préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés avec précision en fonction de la formule. Pour que le caoutchouc brut et l'agent de composition sont mélangés de manière homogène les uns avec les autres, le matériau doit être traité. Le caoutchouc brut doit être ramolli dans une salle de séchage à 60–70 ℃, puis coupé et cassé en petits morceaux. L'agent de composition est grumeleux. Comme la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. à écraser. Si la poudre contient des impuretés mécaniques ou des particules grossières, elle doit être dépistée pour éliminer celles liquides telles que le pin et la coumarone, qui doivent être chauffés, fondues, évaporées et filtrées. La formation de bulles pendant la vulcanisation uniforme affecte la qualité du produit.
3. Plasting
Le caoutchouc brut est élastique et n'a pas la plasticité nécessaire au traitement, il n'est donc pas facile à traiter. Afin d'améliorer sa plasticité, il est nécessaire de masquer le caoutchouc brut, afin que l'agent de composition puisse être facilement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut pendant le mélange, et en même temps, il est également utile d'améliorer la perméabilité du caoutchouc et de pénétrer dans le tissu de fibres pendant le processus de calendrier et de formation. et la fluidité du moulage. Le processus de dégradation des molécules à longue chaîne du caoutchouc brut pour former la plasticité est appelée mastication. Il existe deux méthodes de plastification du caoutchouc brut: la plastification mécanique et la plastification thermique. La mastication mécanique est un processus dans lequel les molécules de caoutchouc à longue chaîne sont dégradées et raccourcies d'un état élastique élevé à un état plastique par l'extrusion mécanique et la friction du plastifiant à basse température. La plastification chaude consiste à passer de l'air comprimé chaud dans le caoutchouc brut sous l'action de la chaleur et de l'oxygène pour dégrader les molécules à longue chaîne et les raccourcir pour obtenir la plasticité.
4.Mixing
Afin de s'adapter à diverses conditions d'utilisation, d'obtenir diverses propriétés et afin d'améliorer les performances des produits en caoutchouc et de réduire les coûts, différents agents de composition doivent être ajoutés au caoutchouc brut. Le mélange est un processus dans lequel le caoutchouc brut mastiqué est mélangé avec l'agent de composé, et l'agent de composé est complètement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut par mélange mécanique dans une machine à mélange en caoutchouc. Le mélange est un processus important dans le processus de production des produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas uniforme, l'effet du caoutchouc et des agents de composition ne peut pas être entièrement exercé, ce qui affecte les performances du produit. Le matériau en caoutchouc obtenu après le mélange est appelé caoutchouc mélangé. Il s'agit d'un matériau semi-fini pour la fabrication de divers produits en caoutchouc, communément appelés matériaux en caoutchouc, qui est généralement vendu comme marchandise. Les acheteurs peuvent utiliser le matériau en caoutchouc pour le traiter, le façonner directement et le vulcaniser dans les produits en caoutchouc requis. . Selon les différentes formulations, il existe une série de classes et de variétés différentes avec différentes propriétés à choisir.
5.Formation
Dans le processus de production des produits en caoutchouc, le processus de préfabrication de différentes formes et tailles par des calendriers ou des extrudeurs est appelé moulage.
6. Vulcanisation
Le processus de conversion du caoutchouc plastique en caoutchouc élastique est appelé vulcanisation. Il s'agit d'ajouter une certaine quantité d'agent vulcanisant tels que le soufre, l'accélérateur de vulcanisation, etc. Les molécules linéaires du caoutchouc brut sont réticulées les unes aux autres pour former une structure de réseau tridimensionnelle par la formation de «ponts de soufre», de sorte que le composé de caoutchouc plastique devient un viticanisat hautement élastique.
Heure du poste: mars-29-2022
