1. Déroulement du processus de base
Il existe de nombreux types de produits en caoutchouc, mais le processus de production est fondamentalement le même.Le processus de base des produits en caoutchouc avec du caoutchouc brut général comme matière première comprend six processus de base : plastification, mélange, calandrage, extrusion, moulage et vulcanisation.Bien entendu, les processus de base tels que la préparation des matières premières, la finition du produit fini, l’inspection et l’emballage sont également indispensables.La technologie de traitement du caoutchouc vise principalement à résoudre la contradiction entre la plasticité et les propriétés élastiques.Grâce à divers moyens technologiques, le caoutchouc élastique est transformé en caoutchouc masticé en plastique, puis divers agents de mélange sont ajoutés pour fabriquer des produits semi-finis, puis les produits semi-finis en plastique sont transformés en produits en caoutchouc à haute élasticité et de bonnes performances physiques et mécaniques. propriétés grâce à la vulcanisation.
2. Préparation des matières premières
La principale matière première des produits en caoutchouc est le caoutchouc brut comme matière de base, et le caoutchouc brut est collecté en coupant artificiellement l'écorce des hévéas cultivés dans les régions tropicales et subtropicales.
Divers agents de mélange sont des matériaux auxiliaires ajoutés pour améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc.
Les matériaux fibreux (coton, chanvre, laine et diverses fibres synthétiques, fibres synthétiques et matériaux métalliques, fils d'acier) sont utilisés comme matériaux de base pour les produits en caoutchouc afin d'améliorer la résistance mécanique et de limiter la déformation du produit.Lors du processus de préparation des matières premières, les ingrédients doivent être pesés avec précision selon la formule.Pour que le caoutchouc brut et l'agent de mélange soient mélangés de manière homogène, le matériau doit être traité.Le caoutchouc brut doit être ramolli dans une salle de séchage à 60-70℃, puis coupé et brisé en petits morceaux.L'agent composé est grumeleux.Tels que la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. à broyer.Si la poudre contient des impuretés mécaniques ou des particules grossières, elle doit être tamisée pour éliminer les liquides tels que le goudron de pin et la coumarone, qui doivent être chauffés, fondus, évaporés et filtrés.La formation de bulles lors d'une vulcanisation uniforme affecte la qualité du produit.
3. Plastification
Le caoutchouc brut est élastique et n’a pas la plasticité nécessaire à la transformation, il n’est donc pas facile à traiter.Afin d'améliorer sa plasticité, il est nécessaire de mastiquer le caoutchouc brut, de sorte que l'agent de mélange puisse être facilement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut pendant le mélange, et en même temps, il est également utile d'améliorer la perméabilité du caoutchouc brut. caoutchouc et pénétrer dans le tissu fibreux pendant le processus de calandrage et de formage.et la fluidité du moulage.Le processus de dégradation des molécules à longue chaîne du caoutchouc brut pour former de la plasticité est appelé mastication.Il existe deux méthodes de plastification du caoutchouc brut : la plastification mécanique et la plastification thermique.La mastication mécanique est un processus dans lequel les molécules de caoutchouc à longue chaîne sont dégradées et raccourcies d'un état hautement élastique à un état plastique par l'extrusion mécanique et le frottement du plastifiant à basse température.La plastification à chaud consiste à faire passer de l'air comprimé chaud dans le caoutchouc brut sous l'action de la chaleur et de l'oxygène pour dégrader les molécules à longue chaîne et les raccourcir pour obtenir la plasticité.
4.Mélange
Afin de s'adapter à diverses conditions d'utilisation, d'obtenir diverses propriétés, d'améliorer les performances des produits en caoutchouc et de réduire les coûts, différents agents de mélange doivent être ajoutés au caoutchouc brut.Le mélange est un processus dans lequel le caoutchouc brut masticé est mélangé avec l'agent de mélange, et l'agent de mélange est complètement et uniformément dispersé dans le caoutchouc brut par mélange mécanique dans une machine de mélange de caoutchouc.Le mélange est un processus important dans le processus de production de produits en caoutchouc.Si le mélange n'est pas uniforme, l'effet du caoutchouc et des agents de mélange ne peut pas être pleinement exercé, ce qui affecte les performances du produit.Le matériau caoutchouteux obtenu après mélange est appelé caoutchouc mixte.Il s'agit d'un matériau semi-fini destiné à la fabrication de divers produits en caoutchouc, communément appelé matériau en caoutchouc, généralement vendu comme marchandise.Les acheteurs peuvent utiliser le matériau en caoutchouc pour le traiter, le façonner et le vulcaniser directement en produits en caoutchouc requis..Selon les différentes formulations, il existe une série de qualités et de variétés différentes ayant des propriétés différentes parmi lesquelles choisir.
5.Formage
Dans le processus de production de produits en caoutchouc, le processus de préfabrication de différentes formes et tailles par des calandres ou des extrudeuses est appelé moulage.
6.Vulcanisation
Le processus de transformation du caoutchouc plastique en caoutchouc élastique est appelé vulcanisation.Il s'agit d'ajouter une certaine quantité d'agent de vulcanisation tel que du soufre, un accélérateur de vulcanisation, etc. Les molécules linéaires du caoutchouc brut sont réticulées les unes aux autres pour former une structure en réseau tridimensionnel grâce à la formation de « ponts de soufre », de sorte que le composé de caoutchouc plastique devient un vulcanisat hautement élastique.
Heure de publication : 29 mars 2022
